1. Одним из решений проблемы муара является попытка найти определенную подходящую пропорцию сетки и количества ячеек, а также угол сетевой линии, геометрию сетки, условия чернил, условия печати и другие факторы для оптимизации, чтобы избежать муара. Обратите внимание на каждое звено технологического процесса в производстве. В том числе марка чернил, цвет чернил, условия печати, качество пленки, угол кабеля и номер кабеля.
2. Цвет, который мы чувствуем, зависит не только от размера точки печати, но и от толщины слоя чернил. Размер сетки, диаметр сетки, толщина шаблона, типы чернил и вязкость чернил влияют на толщину слоя чернил.
3, низкая эластичность трафаретной печати является основной причиной плохого качества изображения на шелкотрафаретной продукции. Проблемы, обычно связанные с низкой эластичностью трафаретной печати, включают избыточный перенос краски, неравномерные слои печатной краски, дефекты изображения, такие как пятна или недостающие детали. Для многоцветной печати важно поддерживать высокий уровень эластичности и стабильности; в противном случае могут возникнуть неточности наложения печати, муар, маркировка сетки и связанные с этим дефекты изображения.
4. При нажатии, превышающем требуемое значение давления, давление ракеля из чернил не увеличится, наоборот, из-за давления кончик ракеля будет слишком изогнут, в результате чего ракель не сможет полностью очистить чернила. Слишком высокая печать сократит срок службы экрана и очистки или даже сломает сетку.
5, распределение чернил плохое, или нормальное распределение чернил, смешанных с твердыми частицами, из-за эффекта расширения растворителя, размягчения, будет заблокировано через сетку чернил, что сыграет роль в пленке, так что чернила не могут пройти, вызывая неравномерность нанесения чернил.
6. Если пыль попала на подложку или в чернила, она поцарапает пленку пластины под давлением скребка во время печати; растворитель в чернилах также образует точечные отверстия на пластине, что является причиной утечки чернил пластины.
7, подходящее натяжение трафарета должно обеспечивать стабильный и постоянный зазор. Обеспечьте точную передачу чернил по мере необходимости. Натяжение должно быть одинаковым по долготе и широте. Без сбалансированного натяжения возникнет неточность муара и надпечатки.
8. Параллельность каждой печатной секции является первоочередной задачей при выборе цветного принтера. Боковой край, сетка, сетчатая рамка и печатная платформа должны быть параллельны во всех точках. Чтобы гарантировать, что расстояние от формы всегда одинаковое, пропускаемость очень важна для каждой части многоцветной печати.
9, цель зазора за пластиной состоит в том, чтобы облегчить разделение трафарета и подложки при печати. Если зазор за пределами пластины не установлен правильно, размер и точность изображения могут измениться.
