Значение обслуживания печатного оборудования
Прежде всего, он может поддерживать производство, чтобы обеспечить нормальную работу машины. Все явления сбоев оборудования в той или иной форме влияют на производство, а некоторые явления сбоев даже приводят к остановке производства на длительное время. Поэтому очень важно быстро устранить неисправность машины, чтобы обеспечить нормальную работу производства; во-вторых, можно уменьшить экономические потери, улучшить качество продукции, снизить себестоимость продукции, каждое явление отказа машины, не повредить детали машины, сделать продукцию, подлежащую списанию, или получить какую-либо прибыль: опять же, техническое обслуживание машины для обслуживания машины, продлить срок ее службы, сохранить точность и хорошее техническое состояние оборудования, после технического обслуживания машины, частей машины и вернуться в нормальное рабочее состояние, чтобы техническое обслуживание машины также осуществлялось.
II. Система обслуживания оборудования
Соблюдайте систему ежедневного обслуживания: строго соблюдайте правила эксплуатации, тщательно проверяйте работу оборудования, заливайте смазочное масло в каждый привод согласно регламенту, чтобы оборудование всегда содержалось в опрятном, чистом, смазанном и безопасном состоянии. В случае выхода из строя оборудования в течение смены своевременно демонтируйте его и ведите акт приема-передачи; Площадка вокруг оборудования чистая и опрятная, на земле нет масла, мусора и других предметов.
В частности, следует усилить обслуживание важных деталей, таких как шестерни, кулачки, звездочки, ролики и подшипники, которые являются наиболее важными частями машины для трафаретной печати. Техническое обслуживание этих частей должно отличаться от обслуживания других частей, поскольку изменения в их точности повлияют на конечный продукт. Пружина на машине используется для механизма баланса сил большинства компонентов, их работа хорошая или плохая, напрямую определяет уровень точности взаимной координации движущихся частей, пружина должна иметь чувствительную упругость, а неупругая и необратимая пластическая деформация пружины работает крайне плохо, например, обнаруженную выше проблему, необходимо немедленно заменить на пружину.
Ниже приведены рекомендации по техническому обслуживанию машин для трафаретной печати.
(1) Перед началом работы необходимо, в соответствии с требованиями по техническому обслуживанию, в каждой точке заправки заправить смазочное масло, и в разное время необходимо заливать разное смазочное масло в разные части.
Например, перед началом каждой смены необходимо залить масло в следующих местах.
Направляющая для опорной пластины экрана: опорный вал и соединение скребка и резака для чернил, поверхность трения между волнистым простым всасывающим лотком и роликом; устройство подачи бумаги и боковой ограничитель и т. д. Остальные части следует смазывать маслом каждую 1 неделю. Например, шестерня сектора ролика и пара зубчатой передачи; шестерня качения, ведущая пара стойки, рабочая поверхность CAM; каждое сопло ремня и т. д. Наконец, при ежегодном обслуживании коробки передач, турбинной коробки передач, печатной стойки масляных баков и т. д.
(2) Машина должна очищать каждую рабочую часть каждый месяц, всегда содержать барабан, обычную пластину стола и головку датчика в чистоте, избегать попадания чернил или грязи в всасывающее отверстие барабана или головку фотоэлектрического датчика.
(3) Воздушный клапан конвейера для бумаги и всасывающий лоток барабана следует снимать и очищать раз в полгода.
(4) будьте осторожны, не тяните и не сжимайте оголенный шланг и провод.
Ежедневная и периодическая проверка типографии
Текущее техническое обслуживание и регулярное обслуживание оборудования являются эффективным средством обнаружения ранних признаков аварий и своевременного устранения скрытых опасностей, контроля естественного износа запасных частей и своевременной замены уязвимых частей, снижения аварийности, частоты остановок и поддержания рабочей фазы печатной машины. Это важнейшее содержание трехуровневой системы технического обслуживания.
Осмотр можно разделить на ежедневный, еженедельный и полугодовой, особенно регулярный осмотр ключевых деталей. В случае незакрепленных твердых частей могут произойти серьезные несчастные случаи. Поэтому небольшое количество времени, затраченное на осмотр, позволяет исключить скрытую опасность несчастных случаев и обеспечить безопасность.
Проверка деталей трафаретной печати включает в себя следующие пункты.
Основная рама принтера — это фундамент, чем тяжелее фундамент, тем лучше.
Конструкция печатной машины очень важна. В трафаретной печати много сил. Чем больше площадь печати, тем больше сила. Если рама печатной машины легче, она может двигаться во время печати, что приводит к неравномерному слою краски, размеру точек, деформации точек и наложению печати. Это может быть особенно серьезно, если некоторые машины не обслуживаются должным образом. Будь то новые или старые машины, внимательно проверьте, нет ли трещин в сварке, трещин болтов, смещения частей рамы.
(2) Следует также проверить конфигурацию деталей, расположенных рядом с редуктором, двигателем/шкивом, подшипником и подъемным механизмом. Эти части трафаретного пресса подвергаются наибольшей нагрузке и могут быть повреждены.
(3) Механическая работа машины для трафаретной печати должна быть стабильной и свободной, в цикле печати не должно быть вибрации и вибрации, приводной двигатель постоянного тока лучше, чем приводной двигатель переменного тока, потому что на низкой скорости вибрация переменного тока приведет к неравномерности печати и чернильного покрытия.
Работа пневматического двигателя и гидравлического двигателя такая же, как и у привода постоянного тока, и работа относительно стабильна. Во время цикла печати проблемы можно обнаружить, наблюдая за слоем чернильного покрытия и ходом печати на экране. Если трафаретная пластина оказывается параллельной скребковой пластине, это означает, что в ходе печати присутствует вибрация или вибрация, эти чернила появятся на окончательном отпечатке.
(4) требования к печатному столу должны быть параллельны седлу скребковой формы, погрешность не должна превышать 0,005 дюйма. Для измерения этой степени параллельности, когда точка вращения машины для нанесения щеток находится сзади, это особенно важно. Чем дальше передняя сторона печатной формы находится от точки вращения, чем дальше передняя сторона печатной формы от точки вращения, тем больше будет ошибка.
Чем выше натяжение экрана расстояния разделения, тем меньше расстояние разделения. Точно так же, чем меньше площадь изображения, тем меньше требуется расстояние разделения. Пошаговая печать - это большая канавка расстояния разделения, большая, ход скребка длинный. В этих двух случаях расстояние между сетками в конце хода скребка явно отличается от начального. Использование экрана высокого напряжения может свести к минимуму эту проблему, поскольку для экрана высокого напряжения требуется небольшое расстояние и расстояние разделения. В конце хода печати из-за неравномерного распределения давления ракелей произойдет увеличение точек, при этом время в сочетании с большим расстоянием разделения может только усугубить это явление.
Повторяемость работы механизма подъема экрана печатной машины также очень важна для контрольного выравнивания и увеличения точек. Если печатные ракели каждый раз опускаются в разные положения, положение каждой печати будет разным. Чтобы проверить ошибку выравнивания, сначала можно распечатать 15–20 листов, а затем повторить печать один раз после высыхания. Изображение должно быть напечатано очень аккуратно. Если бумага сжимается, передняя часть восточного печатного штриха будет хорошо отпечатываться, а надпечатка будет постепенно портиться на протяжении всей печати спереди назад. В любом случае проверяйте однородность надпечатки. Если есть изменения в выравнивании, это, скорее всего, связано с непостоянным положением печатного ракеля. Вы также можете выполнить две операции печати «мокрым прессом», а затем наблюдать за точкой под увеличительным стеклом и проверить, нет ли двойных изображений. Если изображение имеет ореолы, это, должно быть, печатный ракель, падающий в другом положении.
Также проверьте эффективность устройства блокировки пресса. Опустите печатный скребок в положение печати и попытайтесь переместить его. Если ракели движутся, все печатные машины должны быть оснащены фиксирующим устройством, чтобы предотвратить перемещение ракелей во время процесса печати.
