Использование и выбор ракеля для трафаретной печати.
1. Ракель имеет четыре функции.
1. Обеспечьте поток чернил через экран.
2. Экран может контактировать с печатным материалом.
3. Он может гарантировать, что экран совместим с поверхностью печати и материала.
4. Он может удалить лишние чернила с экрана.
Есть два критерия выбора ракеля.
1. Твердость ракеля
Твердость ракеля обычно выражается твердостью по Шору и варьируется от 55 до 95 по Шору.
В индустрии трафаретной печати этот диапазон также используется как мера твердости. Твердость ракеля от самой высокой до самой низкой: 5 по Шору.
Твердость одинаковая и уменьшающаяся, что обеспечивает стабильность качества печати. Твердость ракеля влияет на степень деформации и изгиба ракеля,
Коэффициент производительности ракеля будет варьироваться от производителя ракеля к разным производителям, и этот момент может проявиться только во время печати.
Значение твердости швабры влияет на то, как швабра выравнивается с основанием, и определяет величину давления.
Чернила растекаются по экрану. Чем мягче ракель, тем лучше совместимость ракеля с поверхностью трафарета и тем меньше необходимое давление печати.
Напротив.
2. Форма среза поверхности ракеля.
Форма срезанной поверхности швабры относится к форме поперечного сечения в конце контакта швабры и сита, которая определяется формой срезанной поверхности.
Величина давления на поверхность материала подложки. Различные плоскости резки могут увеличивать или уменьшать поток чернил, что влияет на толщину слоя печатной краски. Форма срезанной поверхности ракеля также определяет совместимость ракеля с поверхностью подложки.
И напрямую влияет на количество печатной краски и четкость напечатанного изображения. Чем острее печатный конец ракеля, тем меньше избыточного потока чернил, и чем выше разрешение наносимого кистью изображения и чем выше четкость печати, тем толще будет слой печатной краски.
3. Как правильно выбрать ракель
Рабочая часть ракеля является печатающим концом ракеля, а печатающий конец ракеля контактирует с трафаретом во время процесса печати. клей
Твердость или мягкость царапины имеет решающее значение для всего процесса печати. Нельзя сказать, что ракель определяет качество печати.
количество.
1. Гибридный ракель имеет прочную опору, а твердость печатной части ракеля можно изменить. потому что клей
Очистка сгибается во время печати, что снижает давление трафарета, увеличивает площадь контакта с поверхностью материала подложки и уменьшает количество печатного масла.
Чернила наносятся более равномерно на поверхность подложки. Гибридные ракели идеально подходят для высокоскоростных прессов и могут
При печати на плоском стекле и припое резист слой многоцветной печатной краски и слой УФ-лака становятся однородными. Некоторые отпечатки не
Этот гибридный ракель необходим, но поскольку спрос клиентов на высококачественные отпечатки растет, выбирайте правильный ракель.
Очень необходимо.
2. Ракель с плоской горловиной широко используется при печати на обычных материалах, таких как бумага и текстильная печать. Этот вид ракеля и печати
Адаптивность материала умеренная, создаваемое давление максимальное, чернила соскабливаются с экрана, а не протекают под давлением.
Трафаретная печать, поэтому избыток краски минимален, ракель с плоской горловиной идеально подходит для печати толстыми и тонкими линиями, а также полутоновой печати. чернила
Чем меньше слой краски, тем четче напечатанное изображение.
3. Ракель с острым носом позволяет хорошо контролировать количество потока чернил при печати на стеклянных и пластиковых бутылках. Двойной тупой клей
Ракель позволяет лучше контролировать угол печати, а заостренный ракель также подходит для тонкой печати на текстиле.
4. Ракель с канавками используется при печати на таре. Контактная рекомбинация с поверхностью предметов неправильной формы особенно хороша,
Твердость ракеля делится на три категории.
1. Мягкая ракель
Как правило, мягкий ракель используется в условиях умеренного давления ракеля, большого отверстия сита и низкой вязкости чернил.
Это лучший выбор для печати объектов неправильной формы и неровных печатных платформ. Используйте печать мягким ракелем, чернила накапливаются.
Большое количество, умеренная четкость печатного изображения – обычно используется для печати на больших площадях, а также для печати на стекле и керамике.
2. Ракель средней жесткости.
Когда давление печати высокое, используйте ракель средней твердости, для любой сетки и чернил можно выбрать клей средней твердости.
Соскребите и распечатайте. Сделайте печать ракелем средней твердости, и количество накопления чернил хорошее. Хорошее разрешение изображения, подходит для всех видов печати.
Печать материалов.
3. Скребок из твердой резины.
Используйте твердый ракель при максимальном давлении печати и высокой вязкости чернил. Небольшое накопление чернил, разрешение изображения. Для довольно хорошей, обычно мелкой трафаретной печати можно выбрать жесткий ракель, который дает очень тонкий слой чернил.
5. Разница между степенью Шора и твердостью ракеля
1. От 55 Shore до 65 Shore — мягкий ракель.
2. Нижняя часть от 65 по Шору до 75 градусов по Шору — это ракель средней жесткости.
3. От 75 Shore до 95 Shore — жесткая ракель.
6. Шлифование ракеля
Печатная сторона ракеля со временем будет повреждена и деформирована из-за частого трения о трафарет. Используйте скребок, чтобы сделать клей
Оцарапанные края снова затачиваются. Есть несколько вещей, о которых следует помнить, когда мы занимаемся шлифованием ракелем.:
1) Отшлифуйте более тонким шлифовальным кругом, чтобы свести к минимуму потерю материала ракеля во время соскабливания. Гарантия края швабры
Чистый, не оставляет пятен, не плавится, колесо крутится на небольшой скорости.
2) Когда необходимо быстро изнашиваться – большие куски материала швабры можно соскоблить грубым шлифовальным кругом.
3) Если вам нужно только зачистить клей, можно использовать очень мелкую наждачную бумагу.
4) При использовании режущего ножа для отрезания части швабры и необходимости ее повторной заточки – обязательно убедитесь, что швабра после резки
Чистый, без зазоров.
5) После того, как ракель напечатан, его следует немедленно очистить. После печати ракель следует поместить на 24 часа до полного испарения растворителя.
Царапины после падения.
6) Помимо того, чтобы край швабры был прямым, сделайте свободную высоту швабры по всей длине швабры.
быть последовательным.
7. Обслуживание и хранение ракеля.
1) При наличии на складе швабру следует укладывать ровно, а не в рулонах.
2) После открытия всего рулона скребка его следует оставить на 24 часа, чтобы скребок растянулся и стал плоским перед использованием.
3) При хранении швабры без снятой ручки используйте швабру вверх, чтобы она ни к чему не прикасалась.
4) Температура хранения ракеля должна быть в сухой среде 200–250°C, вдали от чернил, поскольку ракель может впитывать воду. влага и растворители в воздухе.
5) Ракель или ручку с чернилами нельзя хранить на ночь.
