После
трафаретная печать
, размер печатной продукции иногда увеличивается. мастер расширения размера печатиОсновная причина заключается в том, что вязкость чернил относительно низкая, а текучесть слишком велика; Размер трафаретной печатной формы увеличивается в процессе производства, что также является одной из причин увеличения размера печати. Чтобы избежать чрезмерной текучести чернил, приводящей к увеличению размера печати, к чернилам можно добавить определенное количество загустителя, чтобы уменьшить текучесть чернил;
быстросохнущий
Чернила также можно использовать для ускорения высыхания чернил после печати. При изготовлении форм для трафаретной печати необходимо обеспечить качество форм для трафаретной печати.Почему при использовании одного и того же экрана, светочувствительного клея и стриппера эффект зачистки отличается?
В первом случае на него влияют различные условия процесса изготовления пластин, такие как температура сушки, время сушки и время печати, а во втором - характеристики чернил. Гидрофильная группа –-OH в пленке постепенно уменьшается, что затрудняет удаление пленки; в-третьих, ситовая пластина хранится долго, а пленка стареет и обезвоживается. Почему экспонированная пленка отваливается во время стирки? Экспонированная пленка отваливается во время стирки, главным образом, по следующим причинам: недостаточное
контакт
,
Светочувствительный клей становится сенсибилизированным, и фотосенсибилизатор выходит из строя. Следовательно, чтобы эффект воздействия достигал всего покрытия экрана, окрашенный экран и медный экран должны увеличить время воздействия и обеспечить тщательное смешивание достаточного количества сенсибилизатора с латексом. Постобработка трафаретной печати в основном включает в себя следующие этапы.:
1. Проверьте качество
пластина для трафаретной печати
, в том числе полностью ли проработаны графика и тексты, имеют ли графические и текстовые точки и линии заусенцы, неполные, сломанные ручки, запечатаны ли отверстия сетки и т. д. Если обнаружены вышеуказанные условия, их следует своевременно устранить. Если это невозможно исправить, можно рассмотреть возможность замены пластины для обеспечения печати.качество.
2. Проверьте, нет ли в сальнике пузырьков воздуха и волдырей, а также есть ли четыре стороны около сальника.
рамка экрана
закрыты. Пузырьки воздуха и вздутия следует своевременно устранять, а сетки, не запечатанные с четырех сторон, следует загерметизировать, чтобы избежать утечки чернил во время печати.3. Проверьте, соответствует ли метка позиционирования печати требованиям заказа на печать. Оклейте склеиваемую часть экрана и рамку экрана скотчем, чтобы улучшить прочность соединения экрана и рамы экрана. Вставьте метку пластины и вставьте метку пластины в положение единого кадра. На этикетке пластины обычно должно быть указано следующее содержание: название печати, цвет, количество цветов, количество
сетки экрана
, количество линий форм, тип светочувствительного материала, дата изготовления пластин, производитель пластин и т. д.На какие проблемы следует обратить внимание в
сушка экрана
? Прежде всего, поскольку производство экранов требует беспыльной среды, чистка духовки очень важна, но некоторые подразделения не уделяют этому особого внимания. Например, некоторое сушильное оборудование работает от электричества. После того, как фен был заменен на духовку, отсутствовало эффективное управление, и некоторые предметы помещались в духовку для сушки вместе с сетчатой пластиной, а санитарными условиями в духовке пренебрегали, неосознанно скрывая скрытую опасность качества. Во-вторых, когда экранная пластина, покрытая светочувствительным клеем, помещается в печь для сушки, температура не должна быть слишком высокой, а время сушки не должно быть слишком длительным. Поскольку температура слишком высока, фоторезист будет подвергаться реакции термической сшивки. Если время высыхания слишком велико, это повлияет на нормальную работу экспонирования, что приведет к поломке трафаретной пластины из-за непроницаемости проявки трафарета после печати. Поэтому в целом температура духовки Температуру следует контролировать в пределах 30 ~ 45C. Чтобы сократить время сушки, вы также можете поставить в духовку осушитель. Кроме того, температура сушки трафарета также влияет на содержание воды в трафарете, что оказывает большое влияние на долговечность трафарета при печати, особенно когда он высушивается на воздухе, легко генерирует статическое электричество; однако при особых требованиях к печати светочувствительный клей наносится толще. Время высыхания экрана должно быть соответствующим образом увеличено.Кроме того, некоторые трафареты расслаиваются после сушки в печи или во время печатных операций, что вызвано неравномерным и неполным высыханием трафарета из-за остаточной влаги между лентой, используемой для натяжки трафарета, и
рамка экрана
. Все новые растянутые формы для трафаретной печати приклеиваются лентой во время операции доработки.Основными причинами, влияющими на отклонение точности печати, являются: при изготовлении многоцветных надпечатных (полутоновых) трафаретов температура сушки трафарета различна; тот
напряжение экрана
низкое или натяжение экрана надпечатки (полутонов) другое; Неравномерное высыхание пластины; использование для изготовления формы старой, слабой рамки экрана, либо рамка экрана деформировалась, что привело к отклонению печатаемого изображения из-за плохой устойчивости рамки экрана (эти проблемы можно обнаружить с помощью негативной пленки); при многоцветной печати расстояние экрана непостоянно; тот ракель
использованный был деформирован; размер подложки изменился из-за определенных факторов.
