Лезвия ракеля для трафаретной печати из уретана являются наиболее часто используемым материалом, используемым для изготовления раклей. Тем не менее, существует три основных типа материалов (резина, синтетический каучук и полиуретан), используемых при производстве швабр. Полимер является наиболее популярным материалом для внешнего вида швабр, предназначенных для длительного использования и автоматического/полуавтоматического применения.
Полиуретан также является самым дорогим из трех материалов, но его устойчивость к как физическому, так и химическому истиранию намного выше, чем у каучука и синтетического каучука. Неудивительно, что ракели из полимера являются самыми известными из всех ракелей. Наши лезвия ракеля для трафаретной печати на основе сложного эфира способны превосходно противостоять воздействию высоких растворителей и истиранию. Эти опции модифицируют их (лезвия) так, чтобы они практически не разбухали или не разбухали во время работы и эффективно сохраняли твердость после использования в агрессивных растворителях/красках, таких как УФ, эпоксидная смола, эмаль, винил и т. д.
В то время как большинство лезвий ракелей для трафаретной печати низкого качества со временем теряют твердость или разбухают из-за своей неспособности противостоять агрессивным растворителям и истиранию трафарета, наши полимерные лезвия ракелей для трафаретной печати этого не делают, и это может быть связано с их великолепной химической стойкостью и устойчивостью к истиранию при воздействии агрессивных чернил и растворителей. Наши лезвия ракеля для трафаретной печати на основе сложного эфира доступны в различных конфигурациях и стилях, которые могут удовлетворить ваши потребности в трафаретной печати. Существует множество вариантов формования при производстве лезвий ракелей, таких как:
Открытое твердое формование — это самый простой и распространенный метод формования термореактивных полиуретанов.
Преимущества ракеля для трафаретной печати: поскольку давление и температура в методе формования сравнительно низкие (окружающее давление и температура ниже 250°F), формы более экономичны и могут быть изготовлены из различных материалов вместе с полимером. Открытые цельнолитые формованные элементы из сложного эфира хороши для элементов со сравнительно небольшими допусками на одной поверхности. Если допуски более жесткие, можно выбрать вторичную чистовую операцию.
