Инструментами переноса являются ракель, красочный валик, прижимной валик и клей, каждый из которых имеет свою уникальную функцию. В трафаретной печати функции ракеля заключаются в основном в следующих четырех аспектах::
1. Перенесите чернила через сито на подложку.
2. Соскребите с экрана излишки чернил.
3. Держите экран в контакте с подложкой.
4. Возможность печати на подложках различной формы.
Только четыре вышеперечисленные функции ракеля обеспечивают хорошую работу для печати качественных отпечатков. И физические свойства скребка
Он играет решающую роль в выполнении вышеуказанных функций (например: жесткий пресс хорошо соскабливает излишки чернил, но не справляется с задачей удовлетворения требований различных форм носителя). Поэтому при выборе ракеля необходимо полностью учитывать влияние факторов ракеля на вышеуказанные функции, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на эффект печати. При выборе подходящих характеристик ракеля следует учитывать следующие четыре фактора: 1. Твердость: Ракель обычно изготавливается из полиуретана, и твердость ракеля можно измерить твердомером. Твердость, размер и форма лезвия ракеля определяют его изгиб, гибкость и давление. Твердость варьируется от 55 до 90 градусов (по Шоу А). Значение твердости измерялось твердомером Шоу А. 55А-65А - ракель низкой твердости, 66А-75А - средняя жесткость, а более 75 А — высокая жесткость.
Соковыжималка высокой твердости для первых трех функций соковыжималки очень полезна: чернила вдавливаются в сито и переносятся с тонкого сита на медведь.
Печатайте и поддерживайте контакт экрана и линии подложки. Единственный недостаток отжимного устройства высокой твердости заключается в том, что он не может обеспечить печать на различных носителях, а требования к качеству отжимного устройства также очень высоки, когда поверхность печати шероховатая и неровная.
Эффективная ширина: относится к ширине швабры, вставленной в алюминиевую ручку скребка и выступающей из алюминиевой ручки скребка. Эта ширина важна для определения изгиба швабры под давлением. Кривизна представляет собой кубическое значение эффективной ширины. Если вы удвоите эффективную ширину, вы получите кривизну, превышающую 23. Изгиб швабры вызовет два изменения: угол между шваброй и трафаретом; давление печати, передаваемое на подложку. уменьшается. Например, швабру сравнивают с набором пружин. Когда пружина напряжена под определенным углом, пружина начинает сгибаться, и передаваемая сила становится все меньше и меньше. Угол печати сжимателя уменьшается, давление печати недостаточно, и эффект печати не идеален. Угол печати мал, давление печати снижается, объем чернил большой, слой чернил утолщается. (В этом случае оператор печати увеличит давление печати, изгиб ракеля увеличится, полученный слой чернил все еще не идеален. Решение состоит в том, чтобы увеличить твердость швабр, угол швабры. Вот как эффективная ширина швабры влияет на четыре функции швабры.
Эффективная ширина ракеля обычно составляет от 20 мм до 30 мм. Выбор оптимальной эффективной ширины зависит от плоскостности подложки, разрешения изображения на экране и других параметров печати, таких как: угол отжима, скорость и тип чернил. Небольшая эффективная ширина (менее 20 мм), высокая твердость и быстрая печать с использованием соответствующих чернил при печати изображений с высоким разрешением на плоской/гладкой основе. На неровной, грубой основе эффективная ширина должна быть увеличена. (иногда большой 30 мм), твердость и низкая твердость ракеля, адаптируемость плохая, не может быть чрезмерного изгиба, также можно использовать среднюю твердость с обеих сторон мягкого трехслойного или двухслойного соскабливания. Как правило, эффективная ширина увеличивается, скорость печати уменьшается, а угол печати увеличивается.
Форма царапины: форма царапины относится к поперечному сечению царапины. Большинство ракелей представляют собой простые квадратные ракели, другие ракели используются для определенных условий печати. Например, производительность жесткого ракеля лучше, чем мягкого ракеля, но адаптируемость подложки плохая. Принтер может выбрать три типа ракелей: квадратные ракели (или прямоугольные ракели), все виды наклонных. ракели и круглые ракели (роговые сжатия). Квадратное соскабливание применимо в широком диапазоне, может обеспечить максимальное давление печати, угол печати определяется в соответствии с эффективной шириной. Диагональное соскабливание обеспечивает максимальную гибкость, пониженное давление печати и меньший угол печати, чем установленный угол. Адаптивность круглого соскабливания
Хуже всего то, что он обеспечивает самое низкое давление печати, а угол печати можно установить свободно (часто самый маленький угол). Вышеуказанные причины будут влиять на количество чернил.
Край ножа: Край ножа является важной частью для выполнения четырех функций соковыжималки. Острота ракеля является фактором, который изначально контролирует количество чернил. Острый шпатель обеспечивает наименьшее количество чернил и самое тонкое изображение. Тупой и круглый край, количество чернил под увеличением, в то же время влияет на цвет и тонкость линии. Когда большие площади и простые узоры печатаются прозрачным маслом, изменение цвета и тонкости линии не очевидно. печатая тонкие линии и четырехцветные точки полупрозрачными (УФ) и прозрачными чернилами, вы вскоре обнаружите деформацию кромки ножа, первую и последнюю печать, чтобы определить, когда сдавливания следует полировать.
Поскольку выбор ракеля является важной частью контроля качества печати, техническое обслуживание ракеля также необходимо для обеспечения его нормального использования.
Важная ссылка. Лучший способ обеспечить качество ракелей — это иметь четкий процесс обслуживания ракелей до и после печати, а также порядок их полировки.
1. Храните швабры горизонтально и не скатывайте их в петли, так как это может привести к необратимому изгибу.
2. Алюминиевая ручка скребка должна быть расположена вниз, а не вниз.
3. Очистите ракели сразу после печати. Чернила в это время легко смыть, иначе чернила испортятся, если вытереть тысячи узлов.
4. Не погружайте швабру в растворитель. Хотя швабры устойчивы к растворителям, они становятся хрупкими из-за впитывания растворителя.
5. Только что очищенные ракели все еще мягкие, а растворитель полностью испаряется, поэтому их нельзя немедленно отполировать. После 12–24 часов отдыха можно использовать снова. Это может не только улучшить эффект шлифования, но и улучшить эффект печати.
6. В соответствии с особыми требованиями к качеству печати ракели следует регулярно полировать. Во время чистки и полировки потери ракелей должны быть максимально уменьшены.
