В последней статье мы говорили, что шелкография может пережить различные методы печати, это ее незаменимые характеристики. В то же время трафаретная печать имеет свои ограничения в текущих разработках и исследованиях. Нам нужен правильный научный взгляд на текущую ситуацию с трафаретной печатью, чтобы добиться большего прорыва.
1. Низкая производительность трафаретной печати.
Трафаретная печать не может обеспечить такую же эффективность производства, как три других метода печати. Во-первых, по сравнению с высокой степенью автоматизации оборудования для офсетной печати, глубокой печати и флексографской печати, все еще существуют некоторые различия в степени автоматизации оборудования для трафаретной печати.
2. Трафаретная печать серьезно загрязнена.
В чернила при печати добавляется большое количество разбавителей, печать сухая, высокая температура после улетучивания вызывает определенную степень загрязнения.
3. Сложный процесс трафаретной печати.
Трафаретная печать по сравнению с тремя другими видами печати, процесс более сложный, использование большего количества расходных материалов, затраты времени.
Эти проблемы всегда сдерживали развитие трафаретной печати. Каковы пути решения этих проблем на данном этапе?
Во-первых, обращая внимание на проблему низкой производственной мощности, мы видим, что основной причиной, препятствующей всей производственной мощности, является степень автоматизации машин для трафаретной печати. На этом этапе мы также можем наблюдать непрерывное развитие прорывных машин для трафаретной печати.
Рабочий цикл машины для плоской трафаретной печати с монохромной полуавтоматической ручной трафаретной печатной машиной с плоской трафаретной пластиной, например, имеет рабочий цикл: детали → позиционирование → пластина вниз → скребковая доска, красочная доска вверх → скребковый ход → скребок вверх → скребок вниз → пластина вверх → пластина вверх → ход чернил → позиционирование освобождения → получение. В непрерывном цикле действия, пока функция может быть реализована, время, занимаемое каждым действием, должно быть как можно короче, чтобы сократить его. период каждого рабочего цикла и повысить эффективность работы.
О серьезном загрязнении
Общие экологические проблемы и методы решения в мастерской шелкографии
Эти загрязнители окружающей среды можно разделить на химические, физические и биологические категории. Химические и физические загрязнители являются основными загрязнителями. Химическое загрязнение представляет собой в основном неорганические вещества, такие как ртуть, хром, свинец, хлорид и т. д. Органические вещества включают хлорорганические соединения, фенолы и т. д. К физическим загрязнителям в основном относятся шум, вибрация и источники тепла. Поскольку формы этих загрязнителей различны, их можно разделить на загрязнители воздуха, загрязнители воды и твердые вещества. Загрязнения, производимые растворителями в красках для трафаретной печати. Некоторые растворители в красках для трафаретной печати. Испарение или выбросы в воздух загрязняют окружающую среду, влияют на рост животных и растений. Особенно летучие чернила загрязняют воздух очень серьезно. Кроме того, некоторые растворители в чернилах и вспомогательных красках имеют относительно низкую температуру воспламенения, в воздухе и при достижении определенной концентрации произойдет пожар.
Выхлопные газы можно удалять методом сжигания или очищать выхлопные газы распылением воды на выходе.
Раствор отходов пигмента можно очистить путем очистки. Использование слаботоксичных пигментов должно строго соответствовать национальным стандартам безопасности. Усиление управления использованием, снижение загрязнения.
Вредная пыль в воздухе в основном включает серную кислоту, азотную кислоту, водород, сероуглерод, формальдегид, метанол, бензол, фенол, ацетон, нитробензол, трихлорэтилен и хроматную пыль. Трафаретная печать в технологии очистки отходящих газов в основном имеет метод преобразования и метод разделения. Метод преобразования заключается в очистке загрязняющих веществ в выхлопных газах с помощью химической реакции. Сепарация - это физический метод очистки выхлопных газов.
Метод конденсации. Метод конденсации обычно подходит для первичной обработки газов с более высокими концентрациями. Может использоваться для обратной абсорбции высокой концентрации ртути, серы, фосфора и т. д. Метод конденсации заключается в использовании одного и того же вещества с разным давлением насыщенного пара при разной температуре, а разные вещества имеют разное давление насыщенного пара при одной и той же температуре. При охлаждении или повышении давления газовой смеси некоторые газовые загрязнители конденсируются в жидкость.
Абсорбционный метод. Это наиболее часто используемый метод очистки газообразных загрязняющих веществ, он подходит для очистки различных органических соединений, таких как диоксид серы и т. Д. Обычно используемым абсорбентом являются вода, кислотные растворы, щелочные растворы и органические растворители. Основной принцип метода абсорбции заключается в обработке смеси газов жидким абсорбентом и удалении одного или нескольких ее компонентов.
Мы также видим, что некоторые новые процессы исследуются с точки зрения сложности процесса.
