Параметры производительности ракеля
При выборе ракеля подходящей производительности необходимо учитывать следующие четыре фактора.
(I) Твердость
Желатин обычно изготавливается из полиуретана, и его твердость измеряется с помощью твердомера. Размер и форма лезвия определяют изгиб, гибкость и давление ракеля. Диапазон твердости составляет 55 ~ -90 °, а значение твердости измеряется твердомером Шора А.
Перенос чернил и воспроизведение графики связаны с твердостью скребка, как правило, при печати на твердом носителе можно использовать мягкий скребок, поэтому за счет давления, приложенного, когда скребок может обеспечить достаточный контакт макета и подложки, чтобы улучшить эффект печати. Напротив, при печати на мягкой подложке использовать твердый скребок, чтобы макет и контакт с подложкой были хорошими, истина одна и та же. Из-за разнообразия подложек материалы подложки не одинаковы, для более гладкой подложки обычно выбирают более твердый скребок; Напротив, с более мягкий эффект печати скребком будет более идеальным. Ракель во время печати ракеля из-за приложения определенного давления ракель будет иметь определенный изгиб, поэтому при использовании ракеля следует учитывать усталость при изгибе и механическую прочность ракеля. Требуется, чтобы пластина имела определенную эластичность. Ракели во время печати ракелей будут производить тепло из-за Моргана, в результате чего твердость меняется в зависимости от степени выведение увеличивается. При выборе такого скребкового материала следует уделить внимание выбору материала, не подверженного тепловой деформации.
(2) Эффективная ширина
Эффективная ширина относится к скребку, загруженному в алюминиевую ручку скребка, от алюминиевой ручки скребка к ширине швабры. Эта ширина важна для определения изгиба швабры под давлением. Кривизна представляет собой кубическое значение эффективной ширины, например, удвоение эффективной ширины приводит к изгибу, превышающему 23 мм/м.
Изгиб ракелей вызовет два аспекта изменений: один - это изменение угла между ракелями и экраном, второй - передача давления печати на подложку. Например, ракель сравнивается с набором пружин. Когда пружина напряжена под определенным углом, пружина начинает сгибаться, и передаваемая сила становится все меньше и меньше. Угол печати отжима уменьшается, давление печати недостаточно, эффект печати не идеален. Угол печати мал, давление печати уменьшается, объем чернил большой, слой краски утолщается (в этом случае оператор печати увеличивает давление печати, степень сжатия-изгиба увеличивается, полученный слой краски все еще не идеален. Решение состоит в том, чтобы увеличить твердость швабра, угол швабры. Это эффективная ширина швабры для четырех функций швабры.
Обычно эффективная ширина ракеля составляет 20–30 м. Выбор оптимальной эффективной ширины зависит от плоскостности подложки, разрешения изображения на экране и других параметров печати, таких как угол отжима: скорость и тип масляной основы. При печати изображения с высоким разрешением изображения на плоской и гладкой подложке используйте отжимное устройство с небольшой эффективной шириной (менее 20 м) и высокой твердостью, а также с соответствующими чернилами для быстрой печати. На неровной, грубой основе также можно использовать в середине твердую, мягкую с обеих сторон трехслойную или двухслойную очистку. Как правило, эффективная ширина увеличивается, скорость печати уменьшается, а угол печати увеличивается.
(3) Форма ракеля
Ракели относятся к поперечному сечению ракелей. Большинство швабр представляют собой простые квадратные швабры. Другие ракели используются для конкретных условий печати. Например, твердый ракель имеет лучшие характеристики, чем мягкий ракель. Но адаптация подложки плохая, использование косого соскабливания, деформация края печати.
Принтер может выбрать три типа ракелей, а именно квадратные ракели, все виды наклонных ракелей и круглые ракели (роговые ракели). Квадратные ракели применимы в широком диапазоне, что может обеспечить максимальное давление печати, а угол печати устанавливается в соответствии с эффективной шириной. Диагональное соскабливание обеспечивает максимальную гибкость, снижает давление печати и меньший угол печати, чем установленный угол. Круговое соскабливание является наименьшим адаптируется, обеспечивает наименьшее давление печати, угол печати можно установить свободно, вышеуказанные причины повлияют на количество чернил.
(4) Лезвие ножа
Край ножа является важной частью для выполнения четырех функций соковыжималки. Острота ракеля является фактором, который изначально контролирует количество чернил. Острый шпатель обеспечивает наименьшее количество чернил и самое тонкое изображение. Тупая и круглая насадка, количество чернил под увеличением, в то же время влияет на цвет и тонкость линии. При печати больших площадей и простых рисунков прозрачным маслом изменение цвета и тонкости линии не очевидно. И печать тонких линий и четырех цветов точка, с полупрозрачными (УФ) и прозрачными чернилами, скоро обнаружит деформацию кромки ножа, печать, печать, можно напечатать на первом и последнем, чтобы сравнить, вы можете определить, когда следует полировать выжимки.
