Введение процесса
Трафаретная печать, то есть трафаретная печать, относится к использованию трафаретной печати в качестве основы пластины, а благодаря методу изготовления светочувствительной пластины графическая часть сетки трафаретной печатной формы может проходить через чернила, а неграфическая часть сетки не может проходить через чернила. Принцип печатается и изготавливается трафаретная печатная форма с графикой и текстом.
Принцип трафаретной печати
Основной принцип трафаретной печати заключается в использовании основного принципа, согласно которому сетка графической части формы для трафаретной печати прозрачна для краски, а сетка неграфической части непроницаема для краски. При печати налейте краску на один конец формы для трафаретной печати, приложите определенное давление к красящей части формы для трафаретной печати с помощью скребка и одновременно переместите ее к другому концу формы для трафаретной печати. Чернила выдавливаются на подложку скребком из сетки графической части при движении. Благодаря вязкости чернил отпечаток фиксируется в определенном диапазоне. Во время процесса печати ракель всегда находится в линейном контакте с формой для трафаретной печати и подложкой, и линия контакта перемещается вместе с движением ракеля. Между ними сохраняется определенный зазор, благодаря чему трафаретная печатная форма во время печати создает силу реакции на ракель за счет собственного натяжения. Эта сила реакции называется силой отскока. Из-за эффекта упругости форма для трафаретной печати и подложка находятся в контакте только с движущейся линией, в то время как другие части формы для трафаретной печати и подложки разделены. Чернила и трафарет повреждены, что обеспечивает точность размеров печати и позволяет избежать размазывания подложки. Когда ракель очищает весь макет и поднимается, форма для трафаретной печати также поднимается и аккуратно соскабливает краску обратно в исходное положение, пока это печатный ход.
Трафаретная печать состоит из пяти элементов: трафаретной печатной формы, ракеля, краски, печатного стола и подложки.
Графическая точность, полученная методом трафаретной печати, ниже, чем у актиничного метода, но процесс прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, и он подходит для массового производства продукции с низкими требованиями.
Преимущества шелкографии
(1) Не ограничен размером и формой подложки.
Обычную печать можно выполнять только на плоской поверхности, тогда как трафаретную печать можно печатать не только на плоской поверхности, но и на специальной форме, например на сферической поверхности.
(2) Макет мягкий, давление печати небольшое.
Проволочная сетка мягкая и эластичная.
(3) Слой чернил имеет прочное покрытие.
Его можно распечатать в чистом белом цвете на черной бумаге с сильным трехмерным эффектом.
(4) Подходит для различных типов чернил.
(5) Сильное сопротивление оптическому вращению
Блеск печатной продукции может быть сохранен без изменений. (температура воздуха и солнечный свет не влияют). Это позволяет печатать на некоторых самоклеящихся материалах без необходимости дополнительной ламинации и других процессов.
(6) Гибкие и разнообразные методы печати.
(7) Изготовление пластин удобно, цена дешевая, а технологию легко освоить.
(8) Сильная адгезия
(9) Его можно напечатать вручную или на машине.
(10) Подходит для длительного показа, а наружная реклама выразительна.
Отклонения процесса и анализ
1. Схема не ясна
Причины: Неправильный выбор чернил или проблемы с качеством самих чернил; слишком быстрая печать чернил, что делает печатные рисунки или линии нечеткими, что приводит к неполным рисункам или ломаным линиям; вязкость чернил слишком высока, что приводит к неполным рисункам во время печати или к явлению разрыва линии; явление заедания при печати, что влияет на нормальную подачу чернил; давление скребка во время печати недостаточное или неравномерное, что приводит к неравномерному потоку чернил; поверхность подложки неровная.
Решение: замените соответствующие чернила; для приготовления чернил используйте медленносохнущий растворитель; разбавьте краску или добавьте тиксотропный агент для снижения вязкости; правильно выберите медленносохнущий растворитель для разбавления чернил и обратите внимание на пропускную способность трафарета; Увеличьте прочность скребка и обратите внимание на равномерность силы скребка; обработать поверхность подложки (например, при печати на грубозернистой подложке можно использовать лак или другие материалы в качестве грунтовки перед печатью).
2. Появляется явная сеточка.
Причина: чернила слишком быстро сохнут; вязкость чернил слишком высока и недостаточна текучесть; используемая сетка слишком грубая.
Решение: для приготовления чернил используйте растворитель с более медленным высыханием; разбавьте чернила или добавьте тиксотропный агент для снижения вязкости и улучшения текучести чернил; используйте пряжу с более высокой сеткой.
3. Плохое высыхание чернил.
Причины: Неправильный выбор растворителя приведет к коррозии подложки (особенно при печати на мягком ПВХ или нейлоновой ткани с покрытием); растворитель высыхает слишком медленно или время высыхания недостаточно.
Решение: выбрать растворитель, подходящий к основанию; выберите более быстросохнущий растворитель или увеличьте время высыхания.
4. Плохая адгезия чернил.
Причины: Выбранные чернила не подходят для носителя; поверхность основания загрязнена, имеет масляные пятна или средства для обработки поверхности (например, консерванты/разделительные средства и т. д.); некоторые специальные материалы из-за слишком низкого поверхностного натяжения также влияют на адгезию чернил. Недостаточное время высыхания, краска не полностью затвердевает; слишком много добавок или добавлены неправильно; слишком много добавок или неправильно добавлены чернила.
Решение: Правильно выберите чернила, подходящие для подложки; обработать поверхность подложки или заменить подложку; увеличьте время высыхания, чтобы чернила могли полностью отвердеть, особенно для некоторых красок с хронической реакцией сшивки (таких как ПЭТ, ПП, ПЭ и т. д.). Для хорошей адгезии их необходимо отверждать в течение длительного времени; правильное добавление соответствующих добавок, слишком большое количество пеногасителя повлияет на адгезию.
