Проблемы и меры противодействия, связанные с точностью процесса изготовления пластин.
Причины, влияющие на точность изготовления пластин, обычно можно свести к следующему.:
1. Проволочная сетка, включая тип используемой проволочной сетки, высоту сетки, тонкость диаметра проволоки, размер площади отверстия проволочной сетки, размер степени расширения проволочной сетки, метод прядения проволочной сетки и цвет проволочной сетки.
2. Сетчатая рама, включая материал, размер и прочность сетчатой рамы.
3. Напряжение.
4. Выбор угла натяжения.
5. Метод склеивания сетчатого каркаса и проволочной сетки.
6. Предварительная обработка проволочной сетки.
7. Материал скребка, ширина скребка, твердость, угол очистки, состояние кромки, расстояние до сита, давление очистки и т. д. очень важны. Для изготовления скребка следует использовать полиэфирную резину. Твердость скребка чаще всего находится в пределах Шора А60-80, угол зачистки 20-30 градусов, режущая кромка всегда должна быть плоской и острой. Расстояние до экрана обычно составляет 2–4 мм, а ситовая пластина расположена параллельно столу. Давление очистки подходит для печати четкой графики.
8. Светочувствительные материалы, включая чувствительность, разрешение, адгезию, расширение, толщину, твердость, водостойкость, стойкость к растворителям, стойкость к трению и стойкость к печати.
9. Время смешивания фотосенсибилизатора и время после смешивания.
10. Методы и условия сушки, включая температуру, влажность и время сушки.
11. Что касается печатной формы, тип используемого источника света, продолжительность времени экспозиции, расстояние до источника света и т. д.
12. Плотность негативной пленки, полученной фотографированием.
13. Разработка, в том числе: методы разработки: разработка воды, разработка теплой воды, разработка лекарств; условия проявления: температура, время замачивания, тип и использование распылителя воды и т. д.
14. Температура и время сушки после проявления.
15. Выбор времени вторичной экспозиции и ее пересмотр.
Типичные проблемы и решения в процессе изготовления пластин.
1. Разрешение изображения низкое и уровень теряется.
Причины
(1) При печати контакт подложки и пленки не является прочным.
(2) Качество опорной пластины (положительное изображение) неудовлетворительное.
(3) Качество фоторезиста низкое, разрешение низкое.
(4) Неправильный выбор источника света.
(5) Слишком мало ячеек.
(6) Неправильная обработка проявления.
Решение:
(1) Используйте вакуумную адсорбцию или другие методы, чтобы приблизить их друг к другу.
(2) Проверьте плотность носителя и качество изображения.
(3) Выбран фоторезист высокого качества.
(4) Используйте источник света, длина волны которого соответствует спектральной длине волны фоторезиста.
(5) Увеличьте размер сетки.
(6) Проверьте процедуру промывки проявителя и отрегулируйте давление и температуру воды.
2. Плохое определение края.
Причины:
(1) При печати контакт подложки и пленки не является прочным.
(2) Недостаточное развитие и развитие.
(3) Рассеяние световых линий экспонирования.
(4) Светочувствительная пленка покрыта неравномерно.
(5) Число ячеек, выбранных относительно изображения, слишком мало.
Решение:
(1) Используйте вакуумную адсорбцию или другие методы, чтобы закрыть его.
(2) Промойте изображение с обеих сторон, пока оно не станет чистым и ясным.
(3) Используйте цветную проволочную сетку.
(4) Проверьте процесс нанесения покрытия и увеличьте натяжение проволочной сетки.
(5) Увеличьте размер сетки.
3. Исчезают тонкие линии и мелкие точки.
Причины:
(1) При печати нижняя пластина и клейкая пленка экрана не прилегают друг к другу должным образом.
(2) Плотность подложки недостаточна.
(3) Время воздействия невелико.
(4) Освещенность источника света неравномерна.
(5) Недостаточное развитие.
(6) Остаточный раствор светочувствительной пульпы открывается в прозрачный непроницаемый слой, который блокирует ситовую пластину. На экранной пластине можно увидеть изображения, но напечатать узоры невозможно. Его часто можно увидеть в виде маленьких точек, линий и краев узора с большим количеством ячеек.
Решение:
(1) Улучшите вакуум вакуумного принтера.
(2) Выберите пленку высокой плотности для создания фотографического изображения и текстовой пластины.
(3) Сократите время экспозиции или увеличьте расстояние между источником света и объектом воздействия.
(4) Выберите точечный источник света с темным прямоугольником.
(5) Развивайтесь полностью.
(6) При разработке пластины обратите внимание на детали, которые необходимо промыть. После того как пластина промыта, быстро впитайте остатки жидкости. Если возможно, продуйте сетку воздушным насосом высокого давления.
4. На пластине образуются пузырьки.
Причины:
(1) Светочувствительный клей неравномерно перемешивается перед использованием или в самом светочувствительном клее имеются пузырьки.
(2) В среде изготовления пластин много пыли, а также пыль на пленке трафаретной пластины.
(3) Скорость нанесения фоторезиста неравномерна или слишком высока (в фоторезисте остается газ).
(4) Во время печати на пластине, образующей пленку, образуется пыль.
Решение.
(1) Перед нанесением фоторезиста смешайте фоторезист со стеклянным бруском или деревянным бруском или правильно добавьте пеногаситель.
(2) Обратите внимание на степень запыленности воздуха в месте изготовления пластин, постарайтесь уменьшить количество пыли и предотвратить ее попадание.
(3) С другой стороны, при нанесении покрытия, чтобы поддерживать равномерную скорость покрытия, скорость соскабливания не должна быть слишком высокой.
(4) Во время печати экран должен быть чистым и непыльным, что также является важным аспектом во избежание образования пузырей.
