Шелкография
В процессе трафаретной печати солнечных элементов используется метод трафаретной печати для завершения производства заднего поля, заднего электрода и металлического электрода с положительной сеткой, чтобы вывести генерируемый ток. Процесс трафаретной печати преследует три цели.
1) Электродная печать осуществляется на кремниевой пластине за PN-переходом и пленке.
2) Носитель, генерируемый светом, можно успешно экспортировать для реализации фотоэлектрического преобразования солнечных элементов.
3) Спекали и сушили суспензию на кремниевой пластине и сжигали органические компоненты суспензии, чтобы сформировать хороший омический контакт между суспензией и кремниевой пластиной.
Оборудование для трафаретной печати
1) Линия трафаретной печати.
Оборудование для трафаретной печати на солнечных батареях состоит из верхней части, трех печатающих головок, двух сушильных печей и передающих частей. Три печатающие головки, соответственно, в свою очередь, для завершения печати на заднем электроде, электрическом поле и положительном электроде, после завершения печати на заднем электроде и заднем поле печати должны войти в процессы сушки в сушильной печи, для задней части процесса печати, после завершения печати на положительном электроде, непосредственно через конвейерную ленту, передающую в печь для спекания, завершить процесс сушки и спекания.
2) Электронные платформенные весы.
В процессе трафаретной печати необходимы две электронные платформенные весы с точностью до 0,01 г для контроля увеличения веса кремниевой пластины после печати.
Электронные весы - это весы последнего поколения, основанные на принципе баланса электромагнитных сил, прямое взвешивание, полный диапазон не требует весов. После размещения объекта взвешивания баланс достигается в течение нескольких секунд, и показания отображаются. Скорость взвешивания высокая, точность высокая. Опорная точка электронных весов заменена эластичным тросом, агатовое лезвие механического баланса заменено дифференциальным трансформатором, а указательная шкала заменена цифровым дисплеем. Таким образом, электронные весы имеют характеристики длительного срока службы, стабильной работы, простоты в эксплуатации и высокой чувствительности.
3) Паста миксер.
При трафаретной печати необходимо определенное время для смешивания новой суспензии, путем перемешивания сделать суспензию смешанной равномерно, без явления слеживания, чтобы улучшить процесс печати.
Процесс трафаретной печати и его параметры.
Технологический процесс трафаретной печати очень интуитивно понятен, и основные процессы в основном выполняются в видимом диапазоне кремниевых пластин. Однако процесс трафаретной печати к качеству оператора предъявляет относительно высокие требования, требования к операторам - наличие квалифицированного опыта работы с оборудованием, особенно в процессе печати, настройка печатающей головки, требования к регулировке высоки, и необходимо чаще добавлять суспензию. Процесс трафаретной печати в основном имеет следующее - на некоторые моменты, на которые следует обратить внимание.
1) Формулирование параметров процесса — давление печати, высота печати, скорость печати и подачи, выбор трафарета, выбор размера и т. д.
2) Контроль размера печати
3) Контролировать однородность и целостность печатной графики.
4) Экранная графика и координация процесса распространения
5) Контроль урожайности — контроль стабильности процесса.
Меры предосторожности при печати
1) Точки внимания трафаретной печати
A. Если в определенном звене появляется мусор, немедленно нажмите кнопку «Стоп» на панели управления соответствующей печатной машины и сообщите об этом передней печати, чтобы она остановилась вместе с печью. После утилизации мусора возобновите производство. Утилизация мусора должна выполняться в соответствии со стандартами обращения с мусором.
B. Контролируйте работу и качество печати в любое время. В случае особой ситуации нажмите кнопку «Стоп» на соответствующей печатной машине и примите соответствующие меры.
C. Качество печати должно измеряться четкими и аккуратными границами линий, а также ровной и гладкой жидким слоем.
D. Когда напечатанная кремниевая пластина прилипнет к экрану, немедленно нажмите кнопку «Стоп» на левой панели управления соответствующей печатной машины, откройте печатающую головку и выньте кремниевую пластину.
2) Точки внимания при обработке фрагментации
A. Возьмите большие кремниевые пластины и очистите их пылесосом, чтобы удалить мелкие кремниевые чипсы и микрокремниевый порошок, когда чипсы производятся на производственной линии.
Б. Категорически запрещается сдувать порошок ртом ни при каких обстоятельствах.
C. При работе с мусором оборудование должно быть остановлено, а производство должно продолжаться после очистки площадки и устранения неисправности.
Однако с ним можно обращаться и во время работы оборудования при условии обеспечения безопасности человека и оборудования.
3) Обратите внимание на использование навозной жижи.
А. Перед использованием суспензию необходимо перемешать, суспензию серебра и суспензию серебра и алюминия следует перемешивать более 6 часов, а суспензию алюминия следует перемешивать в течение 2-3 часов.
Б. Перед использованием внимательно ознакомьтесь с пастой, используемой в этом процессе, и не добавляйте ошибок.
C. Бутылку с пастой следует очищать до и после использования, скребок для пасты не смешивать, чтобы избежать загрязнения пасты.
4) На экране используйте точки внимания
A, использование экрана тензиометра перед использованием натяжения, напряжение ниже 18 Н не может быть использовано для производства, трафаретная печать из сетки более 8000 штук после необходимости замены.
B, экранная пластина использует легкую ручку, избегайте контакта с острыми предметами, размер печатной лопаты также должен быть легким, избегайте разрезания экрана ножом.
C. Сухую пасту на печатной машине нельзя очищать во время печати, чтобы блоки пасты не падали и не блокировали экран.
D. После использования тщательно очистите пасту на экране лопаточным ножом и промойте экран спиртом, чтобы убедиться, что сетка не заблокирована, а затем вытрите насухо сухой тканью без пыли. Поместите его в шкаф для экрана.
E, графика неполная, напряжение не соответствует требованиям и другие причины, по которым больше нельзя использовать экран, должны быть отмечены привлекательными этикетками и своевременно выходить из производственной линии, пожалуйста, укажите, что вы не можете использовать экран, оператор не должен использоваться. После протирания экрана, например, при появлении непрерывного процесса уведомления о липкой пленке.
2. В процессе печати иногда графика печати не является полной, в это время следует проверить, не заблокирован ли экран, например, блокировать с помощью беспыльной ткани, чтобы протереть ее. Установлены ли скребок и нож для подзарядки плавно, если нет, переустановите плавно. Если скребок поврежден и есть ли посторонние вещества в суспензии, например, скребок поврежден, необходимо заменить скребок, например, в суспензии есть посторонние предметы, замените жижа.
3. При нормальном внешнем виде печати необходимо взять на тестирование две части кремниевых пластин (200 штук) для измерения увеличения веса каждой печатной дорожки. См. среднее значение в таблице @ выше.
