Качество печатной продукции определяется качеством трафарета. Как сделать качественную трафаретную печать – прямой вопрос, который стоит перед полиграфическими предприятиями. Теперь давайте разберемся в процессе трафаретной печати.
Вообще говоря, производственный процесс изготовления экранов отличается из-за использования различных светочувствительных материалов. Однако независимо от того, какой процесс принят, при производстве трафаретов необходимы следующие этапы: выбор трафарета и рамы, рисунок трафарета, промывка трафарета, покрытие светочувствительным материалом, экспонирование, проявление, сушка.
I. разоблачение.
Наклейте поверхность негативной пленки на печатную поверхность (выпуклую поверхность) экрана, а затем экспонируйте ее в вакуумной экспонирующей машине. Время экспозиции зависит от толщины фоторезиста, энергии лампы экспонирования и требований к экрану (как правило, время экспозиции, необходимое для схемы, паяльной маски, персонажа и экрана, различно). Как правило, время экспозиции должно быть измерено с помощью шкалы экспозиции перед использованием, а затем время экспозиции экрана должно быть зафиксировано.
Шаги:
Прежде всего с помощью лупы выровняйте долготу и широту проволочной сетки, причем линия должна быть параллельна и вертикальна проволочной сетке. (Примечание: особенно строки и символы)
Поместите калиброванную сетку в экспонирующую машину, отрегулируйте время и включите переключатель экспонирующей машины, когда будет достигнут вакуум.
Примечание. Если время экспозиции слишком короткое, фоторецептор легко отпадет, линия станет толстой, стопор припоя не будет прочным, а номер символа не будет прочным; Если время выдержки слишком велико, это приведет к ухудшению качества, например, к бесконечной проявке или тонкой линии. Поэтому особенно рекомендуется, чтобы точное время воздействия основывалось на научной практике. Перед экспонированием на производстве время экспонирования должно быть измерено экспонометром, а затем время экспонирования фиксируется. Не работайте вслепую, опираясь на опыт.
Во-вторых, развитие
Снимите экран с экспонирующей машины, удалите негативную пленку, сначала намочите обе стороны экрана нежной холодной водой без давления (теплая холодная вода 20-30 ℃), примерно через 30-60 секунд смачивания, затем тщательно промойте водяным пистолетом под высоким давлением до появления изображения, затем используйте впитывающую ткань, чтобы впитать лишнюю воду вокруг, а затем поместите экран в духовку с температурой 30-40 ℃ для сушки.
Шаг: намочите обе стороны открытого экрана водой в течение примерно 1 минуты и промойте экран водой под высоким давлением, пока он не станет полностью прозрачным;
Сравните свет, чтобы увидеть, полностью ли он чист и успешно ли изготовлена пластина. Если это нехорошо, переделайте;
После высыхания влажной сетки поместите ее под световой короб и используйте герметизирующий раствор для устранения дефектов, таких как песчаные отверстия и заусенцы.
3. Установите флажок для использования.
После высыхания сита тщательно проверьте, соответствует ли сито требованиям производства и обработки. Если он соответствует требованиям, немедленно запечатайте экран, чтобы производственный персонал мог им воспользоваться. Если он не соответствует требованиям, немедленно отремонтируйте или переделайте его.
4. Подробное объяснение процесса изготовления экрана.
Вообще говоря, процесс производства экрана отличается из-за различных используемых светочувствительных материалов, но независимо от того, какой процесс принят, процесс производства экрана не может состоять из следующих этапов: выбор экрана и рамки экрана, рисунок экрана, промывка экрана, покрытие светочувствительных материалов, экспонирование, проявление, сушка. Давайте подробно узнаем о методах работы и мерах предосторожности каждого процесса.
1. Выбор проволочной сетки
В настоящее время на рынке представлено много видов сит, таких как шелкография, нейлоновая сетка, полиэфирная сетка, металлическая сетка и т. д., как правило, с учетом стоимости и применимости нейлоновая сетка является наиболее часто используемым типом сита на рынке. Представлены характеристики нейлонового экрана. Нейлоновый трафарет имеет множество характеристик, таких как гладкая поверхность, хорошая проницаемость чернил, мягкость, большая эластичность, высокая адаптируемость, хорошая прочность на разрыв, эластичность и устойчивость к трению, высокая стойкость к образованию узелков, длительный срок службы, кислотостойкость, химическая стойкость и стойкость к органическим растворителям. Поэтому ему отдается предпочтение при мелкой печати, и он широко используется для рисования тонких линий и точечной печати. Меры предосторожности при использовании: помимо вышеперечисленных преимуществ, нейлоновая проволочная сетка также имеет некоторые недостатки, такие как большое удлинение, низкая термостойкость и т. д. Поэтому при изготовлении нейлоновой проволочной сетки следует обратить внимание на следующие моменты.:
1. Из-за большого удлинения нейлонового сита во время печати необходимо использовать раму сита и натяжное сито с высокой прочностью;
2. Ввиду низкой термостойкости нейлоновой сетки нет необходимости закреплять сетку терморастворимым методом во время печати;
3. Ультрафиолетовые лучи также оказывают некоторое воздействие на нейлоновый экран. Поэтому, храня нейлоновый экран или соответствующую ему ситовую пластину, будьте осторожны, чтобы не попасть на свет.
2. Выбор сетчатого каркаса
В зависимости от материала сетчатая рама обычно состоит из деревянной рамы, алюминиевой рамы, рамы из нержавеющей стали, обычно используемой деревянной рамы, алюминиевой рамы, железной рамы и т. д.
1. Деревянный каркас: его дешево и легко сделать. Его можно растягивать вручную или механически. Однако его недостатки заключаются в низкой зарядке и легкости деформации, что подходит только для низкой стоимости. Прецизионные изделия не подходят для быстрой и высокоточной трафаретной печати. Кроме того, ширма, вытянутая из деревянного каркаса, легко расслабляется и плохо восстанавливается.
2. Железная рама: по сравнению с деревянной рамой она имеет стабильный размер, прочную и долговечную, но имеет вес, легко ржавеет, неудобна в использовании и может использоваться только для механической сетки.
Пять. Тяните сети.
В целом существует три способа нанесения сетки: ручной, механический и пневматический. Например, первые два метода обычно применяются на фабриках шелкографии, если требования к точности не высоки. Если требования высоки, можно использовать последнюю пневматическую волочильную машину. Пневматическая волочильная машина подходит для высокоточного волочения трафаретов. Он характеризуется равномерным натяжением, прост в использовании и может удовлетворить различные требования к натяжению, особенно подходит для нанесения высокоточной печати на цветных пластинах.
Шесть, мыть сети
При печати и изготовлении пластин для промывки трафарета обычно используются специальные химикаты (например, вода для удаления пленки, разбавитель, моющее средство и т. д.), но этот метод требует времени, поэтому он доставляет некоторые хлопоты тем перерабатывающим предприятиям, которые подвергаются старению. Здесь мы поделимся эффективным методом: выберите стиральный порошок с сильной очищающей способностью, например, Tide, намочите экран, а затем отполируйте его хлопчатобумажной тканью. Этот метод можно описать как «один меч, две скульптуры» в дополнение к быстрому загрязнению и хорошей адгезии фоторезиста. (Примечание: для вышеуказанных методов во время шлифования требуется двусторонняя печать, а при шлифовании лицевой стороны сила должна быть меньше, чтобы сетка не упала.) После стирки сетки положите сетку в сушилку для сушки.
Семь. Покрытие
1. Выбор светочувствительных материалов.
В настоящее время на рынке представлено два вида светочувствительных материалов. Один из них — светочувствительный клей, преимущества которого заключаются в простой технологии, экономичности и практичности, быстрой скорости экспонирования, долговечном экране, легкости удаления пленки и отличной растворимости. Другая — светочувствительная пленка, которая представляет собой своего рода предварительно сенсибилизированный светочувствительный материал. Он наклеивается на трафаретную печать перед экспонированием трафаретной печати. Он обладает такими преимуществами, как гидрофильность, высокая разрешающая способность, хорошая четкость линий, твердость и долговечность, а его характеристики превосходят светочувствительный клей. Из-за своей гидрофильности он широко известен как «фенантролин». Вообще говоря, требования к печати на светочувствительных материалах таковы: пластинчатая пленка, образованная светочувствительными материалами, должна соответствовать эксплуатационным требованиям различных типов чернил и иметь значительную стойкость к печати, выдерживать значительное количество царапин скребковой пластины и иметь хорошую силу сцепления с трафаретом, не разрушать пленку во время печати и легко отслаиваться, что способствует регенерации и использованию трафаретной пластины.
2. Покрытие
Необходимые предметы: фоторезист, калибровочный станок (скребок), подставка для экрана. Светочувствительная целлюлоза, представленная на рынке, требует собственного использования. Вы можете использовать горячую воду, чтобы сначала намочить светочувствительный порошок, а затем вылить его в светочувствительную мякоть, чтобы полностью перемешать, и положить на несколько часов перед использованием. Небольшие фабрики могут использовать рабочих, изготавливающих листы, для окончательной калибровки, в то время как крупные фабрики имеют автоматические калибровочные машины с одинаковой толщиной. Этапы работы следующие::
(1) Положите сухую сетку на стол для склеивания, устойчиво установите ситовую пластину и налейте чувствительный клей в скребок. (Примечание: соответствующее количество)
(2) Используйте скребок, чтобы равномерно нанести светочувствительный клей на экран, сначала нанесите поверхность печати (выпуклая поверхность экрана), затем нанесите поверхность масляных чернил (вогнутая поверхность экрана), обычно три раза с каждой стороны.
(3) Затем впервые высушите сетку. (Примечание: для линейной и символьной трафаретной печати требуется вторичное покрытие)
(4) Если требуется толстый экран, его можно наносить несколько раз, то есть после первого нанесения клея сразу же поместить его в духовку при температуре 30-40 ℃ для высыхания, вынуть экран и снова нанести клей. В зависимости от требуемой толщины определите время нанесения. Обратите внимание, что общая поверхность печати (выпуклая поверхность) должна быть покрыта в 2-3 раза больше, чем поверхность масляных чернил (вогнутая поверхность). Эта операция является вторым покрытием. (Примечание: это покрытие наносится только на контактную поверхность экрана) · Для сушки используйте электрический вентилятор или духовку, не допускайте явления виртуальной сушки или отсутствия сушки, чтобы не повлиять на качество изготовления пластин. (Примечание: снятие фоторезиста) Примечание: процесс желатинизации очень важен. Качество экрана зависит от желатинизации. Требуется, чтобы толщина экрана была одинаковой и имела трехмерное ощущение.
3, сушка
После нанесения светочувствительного клея для шелкографии сначала оставьте его на 1-2 минуты, затем поместите шелкографию в духовку при температуре около 40 ℃ для высыхания, а затем выньте ее и поместите в темную рамку для использования. Примечание: экран необходимо высушить, в противном случае это повлияет на его твердость.
