Установка и настройка машины трафаретной печати.
I. Установка машины для трафаретной печати
Установка машины трафаретной печати является важным звеном, обеспечивающим нормальную работу печатной машины. Состояние установки повлияет на работу и использование машины для трафаретной печати, а также окажет важное влияние на качество и точность печатной машины.
(1) Подготовка перед установкой
Перед установкой машины для трафаретной печати необходимо хорошо подготовить окружающую среду и место установки. То есть перед установкой машины для трафаретной печати необходимо подготовить хорошую среду для печати, среда печати в основном включает в себя требования к температуре, влажности, чистоте и шуму. Температура влияет на подвижность чернил, влажность влияет на деформацию бумаги и образование электростатического заряда, чистота напрямую влияет на качество печати.
(2) Понять требования к установке машины для трафаретной печати.
Перед установкой машины для трафаретной печати вам следует сначала прочитать инструкцию к машине для трафаретной печати, получить детальное представление о конструктивных характеристиках машины и требованиях к установке. Персонал, занимающийся установкой, должен иметь четкое представление о монтажных работах, чтобы обеспечить упорядоченное выполнение монтажных работ.
(3) Определите компоновку машины для трафаретной печати.
Компоновка трафаретной печатной машины напрямую влияет на удобство эксплуатации печатной машины. При планировке печатной машины следует учитывать удобство эксплуатации печатной машины и использование пространства. Следует уделить внимание оставлению места для операторов. Пространства в 1 м над трафаретной печатной машиной достаточно для освещения и рабочего пространства на печатной машине.
(4) подготовка фундамента
Основная функция фундамента - поддерживать сито-пресс и не допускать каких-либо деформаций при контакте с сито-прессом. Строительство фундамента должно выполняться в соответствии с требованиями и правилами чертежа фундамента машины, приведенного в руководстве. Обратите внимание на уровень поверхности фундамента. Если поверхность контакта между фундаментом и опорой печатной машины неровная, это создаст трудности на уровне печатной платформы.
(v) Этапы установки и меры предосторожности
После завершения подготовки машина устанавливается. Установка трафаретной печати обычно выполняется следующим образом.
1. Раскрыть дело
При распаковке проверьте и примите основной корпус, аксессуары и инструменты каждой коробки согласно техническим данным. При обнаружении какого-либо дефекта своевременно обратитесь к транспортной единице или производителю. Детали и инструменты следует тщательно сохранять во избежание их потери.
2. Установите хост
В соответствии с инструкциями поместите детали машины для трафаретной печати в фиксированное положение на указанной площадке для установки.
3. Калибровка уровня стола для трафаретной печати.
Калибровка стола для трафаретной печати — ключевой этап установки печатной машины. Печатный стол находится в горизонтальном состоянии, чтобы печатная машина работала бесперебойно и качество печатной продукции не ухудшалось. При поиске воды поместите уровень на печатный стол, чтобы проверить его уровень. Во время проверки основание уровня и детали, используемые для проверки уровня, должны быть строго чистыми, в противном случае могут возникнуть ошибки измерения. Эти детали лучше несколько раз протереть бензином или теплой водой.
4. Установка сетевой версии
При установке ситовой пластины в основном определяют положение подложки, то есть относительно уровня подложки вокруг, вокруг, вверх и вниз, положение отношений. Существует два способа определения горизонтального положения сита при установке пластины. Один из них - зафиксировать печатный стол и переместить положение пластины в направлении XY с точной настройкой. Второй - определить трафаретную пластину с подложкой между верхним и нижним расстоянием. Трафаретная пластина и печать (подложка) между расстоянием, также известным как расстояние экрана, расстояние экрана или зазор экрана.
Регулировка расстояния между ситами является важной частью установки ситовой пластины и печатного стола. Перед печатью необходимо отрегулировать зазор между трафаретной пластиной и подложкой (печатным столом) в соответствии с требованиями печати.
Отрегулируйте зазор при ручной печати, сетчатую рамку зажима на устройстве зажимной рамы, выбрав - установите толщину прокладки в сетчатой коробке и нижней части коробки, расположите рамку в горизонтальном положении, затем используйте штекерный калибр дна коробки CeLiangWang и пространства между печатной машиной, с разной толщиной амортизирующего блока, чтобы отрегулировать размер зазора, пока зазор не будет соответствовать требованиям печати. После того, как значение зазора будет отрегулировано должным образом, подушка соответствующей толщины фиксируется на печатном столе для контроля размера зазора.
Важно отрегулировать зазор между поверхностью подложки и поверхностью формы, чтобы поддерживать правильный зазор во время печати.
Если не отрегулированы должным образом, независимо от того, насколько хороша последующая операция, вы не получите идеальную печать. При печати пластина и поверхность подложки соприкасаются только при действии скребковой доски, скребковая доска уйдет после прохождения. Если зазор слишком мал, легко изготовить клейкую версию, вставить версию явления неисправности; Если зазор слишком велик, экран будет из-за чрезмерного расширения и расслабления, так что размер изображения печатного материала больше, чем размер изображения на экране, это серьезно повредит экран, если экран отсутствует Эластичность экрана из нержавеющей стали, поскольку его эластичность очень мала, макет и контакт с поверхностью подложки вообще не могут быть напечатаны.
Чтобы отрегулировать зазор при механической печати, рамку экрана следует установить на зажимное приспособление так, чтобы рама экрана находилась в относительном горизонтальном положении с печатным столом, а затем размер зазора измеряется с помощью калибра-пробки, а зазор достигается путем регулировки болта для регулировки движения рамы экрана вверх и вниз. После регулировки зазора зафиксируйте регулировочный болт и напечатайте.
Обычно для печати с более высокой точностью требуется значение зазора 1–3 мм. Для обычной печатной продукции значение зазора может составлять 2–6 мм. Для поверхностной печати значение зазора должно быть меньше, а для плоской печати значение зазора может быть больше.
5. Установка скребковой доски.
При использовании машины для трафаретной печати необходимо установить красочную пластину на приспособление, установить пластину для очистки чернил в средней точке, а трафаретную пластину - по центральной линии. Затем в соответствии с эксплуатационными требованиями определить угол очистки. При печати тонких предметов прижимное устройство оказывает давление сверху на пластину и толкает вперед, поэтому при установке отжимного устройства проверьте давление отжимного устройства. Поместите две полиэфирные пленки толщиной 100 пм, шириной 50 см и длиной 50 см между задней частью пластину и подложку и используйте скребок для соскабливания под давлением. Наблюдайте за изменениями двух пленок, наблюдайте за сопротивлением и равномерно регулируйте силу на левом и правом концах. Затем запишите давление скребка.
Трафаретная печать с использованием длины скребка для чернил, в основном в зависимости от размера напечатанного изображения, размера текста и размера экрана, но также учитывается твердость материала чернильной пластины, вязкость чернил и другие факторы.
Основной принцип определения длины скребка для чернил должен быть длиннее ширины изображения и размера текстового экрана. Если длина скребка для чернил меньше ширины экрана, невозможно гарантировать, что весь экран покрыт чернилами. Скребок слишком длинный для печати и является расточительным. Длина обычного скребка для чернил на 2–10 см длиннее, чем оба конца размера изображения.
Во-вторых, регулировка печатной машины для трафаретной печати.
После установки машины для трафаретной печати можно выполнить настройку, пробную печать и проверку в соответствии с техническим стандартом. Он может проверять точность установки деталей, связь соединения и передачу бумаги в процессе передачи. Путем отладки привести собранную печатную машину в нормальное рабочее состояние. Основной процесс отладки печатной машины заключается в следующем.
(I) Перед началом работы должна быть проведена полная проверка печатной машины.
В основном речь идет об установке соединителей для трафаретной печати, позиционировании деталей и деталей, защищающих от незакрепления. На рабочей платформе машины для трафаретной печати нет других посторонних предметов, в противном случае печать будет серьезно повреждена.
Фазовая регулировка рабочего цикла всей машины
В соответствии с фазовой диаграммой цикла, разработанной производителем, строго проверьте последовательность действий машины и хорошо закрепите ее или зафиксируйте. Порядок действий неправильный, необходимо выполнить необходимую регулировку, иначе машина потеряет свою функцию. В целом фаза рабочего цикла отрегулирована таким образом, чтобы пользователю не приходилось снова двигаться.
(iii) Эксплуатация и настройка машины для трафаретной печати
1. Регулировка параллельности между направляющей, ситовой пластиной и рабочей платформой.
Если три слоя не параллельны, машина для трафаретной печати вряд ли сможет работать, и направляющая или платформа обычно используются в качестве стандарта для управления. Платформа и направляющая должны быть параллельны, ракели движутся вдоль направляющей, если они не параллельны, ракели не всегда будут контактировать с платформой с определенным давлением или даже зазором, эта регулировка была отрегулирована до того, как машина покинет завод; Трафаретная пластина и платформа должны быть параллельны, в противном случае расстояние экрана (нижняя часть трафаретной пластины до поверхности печати) расстояние) не является постоянным, приведет к тому, что давление печати и деформация трафаретной пластины будут непостоянными, поэтому плоскостность самой рамки трафарета должна быть гарантирована, как правило, пользователем в соответствии с потребностями и конкретными требованиями.
2. Отрегулируйте скребковую пластину.
Регулировка очищающей пластины для фруктов в соответствии с параллельностью платформы, левый и правый винт можно регулировать соответственно: средний вал с верхней проволокой можно регулировать слева и справа от верхней проволоки, суть состоит в том, чтобы отрегулировать высокое и низкое положение очищающей пластины для чернил. Величина регулировки угла наклона скребка обычно составляет 65 ° ~ 85 °, который можно выбрать в соответствии с потребностями; Регулировка давления печати должна быть скоординирована с регулировкой трафаретной пластины и печати. Расстояние между подушками. При трафаретной печати регулировка давления печати на самом деле представляет собой регулировку верхнего и нижнего положения скребка. Длина скребка не может быть отрегулирована. Как правило, он поставляется в комплекте. В каждом наборе есть несколько вариантов длины.
3. Отрегулируйте скорость очистки.
Как правило, размер всего рабочего цикла можно регулировать с помощью регулировочной ручки устройства CVT. Каждое действие должно быть быстрым, а каждое действие должно быть медленным. Поэтому, чтобы обеспечить одинаковую скорость больших и малых деталей, крупные детали должны увеличивать время рабочего цикла и снижать эффективность производства. Мелкий шрифт, чтобы сократить время рабочего цикла, повысить эффективность производства.
4. Регулировка хода
Он включает в себя регулировку размера и положения хода. Машина для трафаретной печати, использующая кривошипный механизм и механизм поворотного стержня, может регулировать ход, регулируя положение отверстия кривошипа и радиуса поворотного стержня (R), а ход R можно увеличить. Машина для трафаретной печати с пневматическим механизмом может регулировать ход, регулируя положение переключателя хода. Ход машины трафаретной печати с цепным приводом регулировать нельзя. Положение хода должно регулироваться в соответствии с расположением рисунка на платформе. Начальное положение хода должно быть близко к оператору. при печати отпечатков небольшого размера.
5. Отрегулируйте пластину
Под регулировкой пластины понимается регулировка точности печати между трафаретной пластиной и печатной деталью на машине трафаретной печати.
Высокая и низкая регулировка: в зависимости от толщины печатной формы и размера платформы.
Регулировка спереди и сзади: величина регулировки спереди и сзади обычно составляет не менее 20 мм.
Регулировка влево-вправо: величина регулировки влево-вправо обычно составляет не менее 20 мм.
Регулировка горизонтального угла: величина регулировки горизонтального угла обычно составляет не менее 3° для машины.
Вертикальный угол обычно фиксируется на машине.
Основная цель регулировки пластины - повысить точность печати, но точность печати зависит не только от регулировки пластины, но и от многих факторов. Точность печати включает в себя точность размеров (например, толщину линии) и точность позиционирования. Точность позиционирования измеряется величиной смещения, которая не может быть нулевой, но должна находиться в допустимых пределах. Точность пластины связана с визуальной ошибкой оператора и точностью положения подачи.
6. Регулировка давления печати и чернил.
Первое, что нужно сделать при печати, - это отрегулировать вязкость чернил, которая в основном связана с давлением используемого скребка. Во время печати чернила прижимаются к поверхности подложки путем соскабливания. Чернила проходят через макет, то есть расположение различных сеток, между сопротивлением чернил и проволочной сетки, потоком чернил.
Экран из того же материала, чем плотнее сетка, тем выше сопротивление. Экран из нейлоновой, полиэфирной и металлической мононити имеет тот же номер ячейки, что и экран из шелка с множеством скрученных нитей.
Кроме того, количество чернил, проходящих через скребок, и размер угла макета, чем меньше угол, тем больше сила скребка, тем легче течь маслу. Кроме того, новая степень сопротивления чернил, проволочной сетки и чернил между собой, то есть чем больше чернила прилипают, тем больше сопротивление,
Тем сложнее чернилам закончиться.
