С быстрым развитием полиграфической промышленности требования людей к полиграфической продукции будут становиться все более строгими. С точностью до цветка, цвета и т. д., печатные узоры с высокой точностью, многоцветные узоры, отвечающие рыночному спросу, станут неизбежной тенденцией развития отрасли. Одним из наиболее важных устройств является устройство позиционирования между опорной плитой и рамкой печатного экрана, которое напрямую определяет качество текстуры ткани.
Существует много способов расположения печатного стола и рамы экрана, среди которых наиболее распространенными являются метод опоры, метод позиционирования с двумя канавками, метод ролика с канавками и так далее.
(1) Метод покровителя
Метод покровителя заключается в том, что рамка печатного экрана фиксируется, а платформа медленно наклоняется под рамку экрана. В сетчатой коробке установлены два фиксированных вертикальных позиционирующих штифта, в стойке также устанавливаются два боковых позиционирующих штифта, штифт на сетчатой коробке и штифт на стойке принадлежат поперечному сечению, сетевая рамка и опорная плита красиво, взаимные экраны, использование позиционирующего штифта может каждый раз обеспечивать точное позиционирование сетевой рамки и опорной плиты, текущая ориентация этого вида технологии подходит для ручной печати, нужны рабочие руки нести сетчатую рамку, расположение станции, мобильное позиционирование печати, только небольшая печатная мастерская, и этот способ позиционирования требует много времени, имеет низкую эффективность и высокую частоту отказов, поскольку затраты на рабочую силу на заводе становятся все более высокими, этот способ позиционирования постепенно будет полностью устранен.
(2) Метод позиционирования двух слотов для карт
Позиционирование зажимной канавки — это метод позиционирования, подходящий для автоматического оборудования. По обе стороны платформы закреплены два босса. Вогнутый стол соответствует бобышке один к одному, образуя пару зажимных канавок. Использование цилиндра для привода вогнутого стола, позиционирования пластины стола.
Этот метод позиционирования прост, недорог и широко используется. Однако он также имеет некоторые недостатки:
(1) В процессе работы платформы легко создать смещение, вогнутую платформу в процессе позиционирования или застрять в платформе из-за воздействия механизма передачи платформы.
Платформа склонна к деформации. В процессе позиционирования цилиндр используется для управления депрессией, прилипшей к бобышке, а позиционирование, депрессия в процессе продвижения, сила удара больше, скорость депрессии будет увеличиваться, легко вызвать поперечную деформацию стола, повредить стол, повлиять на точность печати на листе резки.
(3) Зазор системы позиционирования увеличится, при длительной эксплуатации из-за износа вогнутость и выступ будут вызывать определенные потери на трение, повреждать платформу, в результате чего точность позиционирования снижается.
(3) Метод зажимного ролика с канавкой
По сравнению с методом позиционирования с двойной зажимной канавкой с помощью роликов, метод позиционирования с зажимной канавкой с роликами немного более удобен. Используя позиционирование между одинарным и вогнутым столами, двойные ролики на левой стороне платформы могут слегка перемещать платформу в момент позиционирования и уменьшать износ.
Метод позиционирования также имеет некоторые ошибки, в основном в том числе:
(1) механический износ, вызванный позиционированием, не является точным, поскольку платформа движется на ролике, время работы ролика увеличивается, поэтому зазор между роликом и подшипником становится все больше и больше, поэтому точность позиционирования платформы снижается.
(2) вогнутый стол при позиционировании будет оказывать воздействие на платформу в одном направлении, левая сторона платформы каждый раз, когда ролик будет подвергаться воздействию вогнутого стола, так что ролик имеет определенную деформацию, также снижает точность позиционирования.
(3) В процессе позиционирования потери на трение между системой позиционирования также снижают точность позиционирования. В оборудовании для трафаретной печати точность устройства позиционирования напрямую определяет точный уровень устройства. Большинство этих устройств используют цепной привод, который имеет низкую точность передачи и серьезный износ. Имеются некоторые недостатки, из-за которых качество печати выкроек не может быть гарантировано в течение длительного времени. После анализа в основном обнаруживаются следующие недостатки:
(1) Низкая точность режима передачи печатного валика. В большинстве оборудования для трафаретной печати передача валика осуществляется цепной передачей, точность цепной передачи низкая, а большая инерция многих валиков приводит к значительному необоснованному трению.
(2) более тандемное действие стола, пока существует проблема, приведет к прекращению работы всего оборудования, что приведет к высокой частоте отказов оборудования.
(3) параллельность направляющих легко приводит к ошибкам, поэтому платформа находится в продольном смещении, поэтому позиционирование платформы не является точным. Все вышеперечисленные факторы могут привести к неточному позиционированию во время работы оборудования, поэтому необходимо избегать таких ситуаций, насколько это возможно, например, использовать другие режимы передачи вместо цепной передачи, использовать механизм точной настройки рамы экрана и т. д.
Чтобы обеспечить точное позиционирование между рамой экрана и столом, мы разработали новое устройство позиционирования между рамой экрана и столом. В оборудовании используется новый метод позиционирования для определения местоположения стола и рамы экрана.
