При трафаретной печати краска проходит через пластину для трафаретной печати под определенным давлением движущегося ракеля и переносится на подложку для формирования графики. Поэтому различные показатели царапающей пластины влияют на эффект печати. Из-за разнообразия материалов подложек и различных условий их можно условно разделить на два типа: плоские и изогнутые поверхности (в том числе сферические). Поэтому при выборе ракеля в зависимости от различных оснований и формы поверхности основания следует учитывать следующие факторы.
① Твердость ракеля. Количество переносимой краски и воспроизводимость графики и текста зависят от твердости ракеля. Как правило, при печати на твердых печатных материалах можно использовать мягкий ракель, чтобы давление, оказываемое во время печати ракелем, могло обеспечить полный контакт макета и подложки для улучшения эффекта печати. Напротив, при печати на мягких носителях следует использовать твердый ракель, чтобы обеспечить хороший контакт между макетом и подложкой. Причина у обоих одна и та же. Из-за большого разнообразия материалов и их различной текстуры для более гладких материалов обычно используется более твердый ракель. Напротив, более мягкий ракель будет более идеален для печати. Ракель будет изгибаться в определенной степени из-за определенного давления, приложенного к нему во время соскабливания. Поэтому при использовании швабры следует учитывать усталость при изгибе и механическую прочность швабры, а швабра должна иметь определенную эластичность. Во время очистки скребок будет выделять тепло из-за трения, а твердость изменится после повышения температуры. При выборе материалов скребков следует уделять внимание материалам, которые трудно деформируются под воздействием тепла. Как правило, твердость скребковых материалов также следует выбирать по Шору от 60 до 90 градусов.
②Устойчивость ракеля к истиранию. Поскольку ракель находится в непосредственном контакте с пластиной для трафаретной печати, каждый раз, когда он царапается, возникает трение (количество отпечатков при трафаретной печати может достигать десятков тысяч). Следовательно, скребок должен обладать хорошей износостойкостью, смазывающей способностью и определенной механической прочностью, чтобы можно было свести к минимуму трение при очистке и обеспечить срок службы скребка.
③Устойчивость скребка к растворителям. В процессе использования скребок должен контактировать с различными чернилами и растворителями, такими как этанол, бензин и т. д. Сродство различных резиновых материалов к растворителям также различно. Скребок в разной степени меняется после контакта с чернилами или растворителем. Обычно твердость скребка изменяется, а объем расширяется и деформируется после контакта с растворителем. Если ракель расширится, точность края ракеля снизится, а утечка чернил во время печати будет неравномерной, что повлияет на качество печати. Принято считать, что резина с высокой твердостью имеет большую плотность сшивки, и молекулам чернил и растворителя трудно проникнуть в молекулы резины, поэтому коэффициент расширения невелик. При выборе ракеля следует учитывать, что исходя из максимально возможного удовлетворения требований к печати, чтобы минимизировать деформацию, можно выбрать резиновый ракель с более высокой твердостью.
