Параметры экрана и характеристики пластины
Толщина пластины и точность печати
Толщина пластины разделена на две части: одна EOM (эмульсия поверх сетки), другая толщина сетки Ft.Eom-hs (общая толщина) одна Ft, чем больше d, тем толще сито.
Как правило, чем больше Hs, тем больше толщина адгезии чернил. В процессе печати ЭОМ контактирует с подложкой, и его природа напрямую связана с качеством печати. Если толщина ЭОМ слишком мала, чернила не могут быть высвобождены полностью, что приводит к отпечатку отпечатка. Когда ширина скопированной линии W≤ 2O + D, EOM напрямую влияет на репликацию точки. W и EOM,
Т (натяжение экрана), давление Р(), чтобы проволока под действием Р ударилась о печатающую поверхность, требуется Р>Т, сопротивление деформации трафаретной пластины за счет ЭОМ:
ПИ=4Т*ЭОМ/Вт
Единица Т — Н/см. Ширина контакта проволоки между красочным ножом и экраном составляет около 0,25 см, поэтому натяжение контактной части красочного ножа составляет всего 0,25 т, а Р обычно составляет 1,8 н/см. Расчет показывает, что при условии нормальных Т и Р W = 0,127 см, то есть при грубой линии W 0,127 см толщина краски меняется с изменением ЭОМ. Это очень важно при тонкой печати, особенно при линейной печати, где погрешность EOM должна контролироваться в пределах ± 2 м. При использовании автоматического оборудования для нанесения покрытий, толщина пленки относительно равномерная, хорошее качество.
2. Шероховатость
Шероховатость поверхности Rz используется для описания гладкости поверхности экрана и пластины, в основном связанной с покрытием D и светочувствительным клеем. Значение R можно измерить с помощью фотометра поверхности (кривого профилометра), который рассчитывает среднюю сумму пяти самых высоких точек и пяти самых низких точек по длине.
Профиль поверхности экрана можно разбить на n равноинтервальных дискретных элементов, в контуре поперечного, так как О увеличенное смещение каждого значения ординаты умножить на перекрытие диапазона перекрытия со значением ординаты, соответствующим произведению и разделить на номер единицы совпадения, вычислить смещение каждого выбранного относительного значения, составить ряд связанных значений по взаимосвязи между кривой смещения, имеющейся на поверхности экрана кривой автокорреляционной функции АКФ.
ACF представляет характеристики длины контура, а PSD представляет частотные характеристики контура. PSD предоставляет частотную составляющую формы волны профиля поверхности экрана, долю различных частотных составляющих и другую информацию. Для данного экрана вышеуказанная информация может быть рассчитана, и экран может быть дополнительно изучен.
Когда поверхность пластины шероховатая, в процессе печати пластина не может полностью контактировать с подложкой, чернила под действием давления будут течь в зазор между ними, так что отпечаток получается пилообразным, заусенцем, что приводит к расширению промокания. Для более высокой гладкости пластины отпечаток меньше. Шероховатость также включает в себя гладкое состояние края пленки. Если край пленки неровный, край краски станет шероховатым, что снижает точность печати.
Расширение отпечатка также связано с размером поглощения поверхности подложки: для впитывающей подложки за относительно короткий период времени чернила быстро впитываются, из-за ее сцепления слишком поздно проникать в зазор между пластиной и подложкой, отпечаток небольшой. На поверхности подложки шероховатая, гладкая пластина также будет производить отпечаток.
Rz обычно составляет менее 10 мкм, учитывая, что экран и подложка находятся в сложной ситуации, желательно R = 12 ~ 15 мкм или меньше.
3. Улучшение шероховатости
Метод покрытия поверхности может уменьшить шероховатость формы для трафаретной печати. Сначала используйте трафарет для нанесения мокрого покрытия, затем высушите, а затем нанесите покрытие на поверхность. Можно получить относительно гладкую пластину, при этом толщина пластины не увеличится слишком сильно и не повлияет на качество печати.
Эксперименты показывают, что первоначальный экран со скребком с радиусом кромки 0,75 мм для 2-2 покрытий. Затем с скребком с радиусом кромки 0,25 мм, соответственно, на обеих сторонах пластины нанесено покрытие. Покрытие трафаретной пластины на одной стороне скребка образует гладкую контактную поверхность, что делает скребок гладким в процессе печати, заполнение чернил равномерным, отпечатанный край четкий, кроме того, это также может уменьшить износ скребка. Один из один, в пластине, чтобы сформировать 2-2/0, 2-2/1-1, 2-2/2 один, 2-2/3 одну часть. После измерения гладкость поверхности пластины и подложки явно улучшилась.
