A. Выбор материала сетчатой рамы
Общий выбор квадратных труб из твердого сплава алюминия LY12, LF2, выбор размера шириной 20 мм, толщиной 20 мм, четырьмя углами с аргонодуговой сваркой или клепкой. Металлический каркас имеет высокую точность и стабильные размеры.
2. Выбор материала экрана
В настоящее время наиболее часто используются нейлоновая сетка и полиэфирная сетка. Термостойкость нейлоновой проволочной сетки низкая, при нагревании легко производить термопластическую деформацию, поэтому натяжение не является равномерным, что влияет на качество трафаретной печати. Производство склеенной проволочной сетки или трафаретных шаблонов не подходит для высокотемпературной выпечки. Полиэфирная сетка обладает хорошей термостойкостью, стабильным размером, а фигура не сильно меняется из-за изменения температуры и влажности. Чтобы обеспечить графическую точность сетчатой печати, лучшим выбором является моноволоконная полиэфирная сетка. В то же время следует выбирать номер шелковой сетки выше, диаметр шелка тоньше, сетка меньшего размера, цвет экрана желтого или коричнево-желтого цвета хорош, в случае ореола.
3. Эластичная сетка
Лучше всего использовать пневматическую машину для растягивания и сетки, требования к качеству растягивания и сетки следующие::
1. Натяжение натяжной сетки является подходящим и равномерным.
(1) использование пневматической натяжной сети, когда требования к натяжению необходимо оставить на 3-6 часов перед нанесением клея натяжной сети;
(2) растянутая сетка должна быть размещена как минимум на 24 часа, особенно для крупных грузов или машинной печати, чтобы обеспечить одинаковое напряжение во всех точках и предотвратить деформацию. Чем выше версия сетки, тем дольше предъявляются требования, обычно 2-3 дня. После размещения натяжения экрана становится стабильным, напряжение в названной точке одинаково, чтобы гарантировать, что экран не деформируется и его нелегко повредить.
2. Проволока основы и утка держится перпендикулярно.
3. Предотвращение провисания
Процесс изготовления четырехэкранного трафарета
В настоящее время наиболее часто используется прямой метод трафаретного шаблона. В этом производственном процессе обратите внимание на соответствующую толщину клеевого покрытия, равномерный размер, строгий контроль высыхания, экспонирования, проявления и других ссылок, чтобы получить высококачественный трафаретный шаблон.
