Функции ракеля в основном включают следующие четыре аспекта::
• 1. Перенесите чернила через сито на подложку.
• 2. Сотрите излишки чернил с экрана.
• 3. Держите экран в контакте с линией носителя.
• 4. Можно печатать на подложках различной формы.
Только четыре вышеперечисленные функции ракеля хорошо используются для печати высококачественных отпечатков. Физические свойства скребка играют решающую роль в выполнении вышеуказанных функций. (Например, ракель высокой твердости может очень хорошо соскрести излишки чернил, но он плохо отвечает требованиям различных форм подложки.) Поэтому при выборе ракеля необходимо полностью учитывать влияние факторов производительности ракеля на вышеуказанные функции, чтобы избежать негативного влияния на эффект печати. При выборе подходящего ракеля примите во внимание следующие четыре фактора.:
• 1. Твердость: Ракель обычно изготавливается из полиуретана, твердость ракеля измеряется дюрометром. Твердость, размер и форма швабры определяют гибкость, гибкость и давление швабры. Твердость варьируется от 55 до 90 градусов (по Шору А). Значение твердости измеряли твердомером по Шору А. 55А-65А – ракель низкой твердости, 66А-75А – средней жесткости, более 75А – высокой твердости.
• Ракель высокой твердости очень удобен для выполнения первых трех функций ракеля. Чернила прижимаются к трафарету и передаются с тонкого трафарета на подложку, при этом трафарет находится в линейном контакте с подложкой. Единственным недостатком ракеля высокой твердости является то, что он не может обеспечить печать на материалах различной формы. При печати на шероховатых и неровных поверхностях качество ракеля также очень высокое.
• 2. Эффективная ширина: относится к ширине швабры, простирающейся от алюминиевой швабры до алюминиевой ручки скребка. Эта ширина важна и определяет кривизну швабры под давлением. Изгиб – это кубическое значение эффективной ширины.
Изгиб ракеля вызывает два изменения: изменяется угол между ракелем и трафаретом и уменьшается давление печати, передаваемое на подложку. Например, швабру сравнивают с набором пружин. Когда пружина сжимается под углом, пружина начинает сгибаться, и передаваемая сила становится все меньше и меньше. Угол печати ракеля уменьшен, давление печати недостаточно, а эффект печати не идеален. Угол печати небольшой, давление печати снижается, количество чернил большое, а слой чернил утолщается. (В этом случае оператор печати увеличит давление печати, кривизна ракеля увеличится, а полученный слой краски все еще не идеален. Решение состоит в том, чтобы увеличить твердость ракеля и увеличить угол ракеля.) Это эффективность ракеля. Влияние ширины на четыре функции швабры.
Эффективная ширина ракеля обычно составляет от 20 до 30 мм. Выбор оптимальной эффективной ширины зависит от плоскостности подложки, разрешения изображения на экране и других параметров печати, таких как угол ракеля, скорость и тип чернил. При печати изображений с высоким разрешением на плоских/гладких носителях эффективная ширина небольшая (менее 20 мм), высокая твердость и быстрая печать с использованием подходящих чернил. На грубых, шероховатых основаниях эффективную ширину следует увеличить (иногда более 30 мм), твердость уменьшить, а ракель низкой твердости должен иметь плохую технологичность и не должен чрезмерно изгибаться. Вы также можете использовать среднетвердую и мягкую трехслойную или двухслойную циклевку. царапать. Как правило, эффективная ширина увеличивается, скорость печати уменьшается, а угол печати увеличивается.
Форма ракеля:
Форма швабры относится к поперечному сечению швабры. Большинство форм ракелей представляют собой просто квадратные ракели, а другие формы ракелей используются для конкретных условий печати. Например, характеристики жесткого швабры лучше, чем у мягкого швабры, но способность адаптироваться к субстрату плохая. При диагональном соскабливании кромка печати легко деформируется (как мягкий ракель).
Для полиграфистов есть три типа вариантов ракелей: квадратные (или прямоугольные), различные наклонные и круглые (роговые). Широкое применение квадратного скребка может обеспечить максимальное давление печати, а угол печати определяется в зависимости от эффективной ширины. Диагональное соскабливание обеспечивает максимальную гибкость, давление печати снижается, а угол печати меньше заданного. Круглый скребок наименее адаптируем и обеспечивает наименьшее давление печати. Угол печати можно свободно установить (часто это самый маленький угол). Вышеуказанные причины повлияют на количество чернил.
Лезвие:
Лезвие ножа является важной частью выполнения четырех функций ракеля. Острота ракеля является фактором первоначального контроля количества чернил. Острое лезвие обеспечивает минимальное количество чернил и высочайшее качество изображения. Тупой и круглый край ножа увеличивает количество чернил под ним и в то же время влияет на цвет и тонкость линии.
При печати больших площадей и простых узоров прозрачным маслом изменение цвета и тонкости линий незначительно. При печати тонких линий и четырехцветных точек полупрозрачными (УФ) и прозрачными чернилами вы вскоре обнаружите деформацию кромки ножа и сравните первый и последний отпечатки, чтобы определить, когда ракель следует отполировать.
Выбор типа ракеля является важной частью контроля качества печати. Уход за шваброй также является важным звеном, гарантирующим ее нормальное использование. Лучший способ гарантировать качество ракеля — это уточнить порядок ухода за ракелем до и после печати, а также порядок его полировки в рамках четкого процесса.
• 1. При хранении швабры кладите ее ровно и не скатывайте в петлю. Намотка петли может привести к необратимому изгибу.
• 2. Алюминиевую ручку следует положить лицевой стороной вниз. Не кладите нож лицевой стороной вниз.
• 3. Сразу после завершения печати ракель следует очистить. В это время очень легко смыть чернила. В противном случае засохшие чернила сотрутся и повредят кромку ножа.
• 4. Не погружайте ракель в растворитель. Хотя швабра устойчива к растворителям, она может стать хрупкой из-за впитывания растворителя.
• 5. Только что очищенный ракель еще мягкий, растворитель не полностью испарился, и его нельзя сразу шлифовать. Через 12-24 часа «отдыха» можно использовать снова. Это не только улучшит эффект полировки, но и улучшит эффект печати.
• 6. В соответствии с особыми требованиями к качеству печати, ракель необходимо часто полировать. При чистке и полировке потери ракеля должны быть максимально уменьшены.
