Футболка сыграла особую роль в истории развития человеческой одежды. Она отличается от другой одежды своей важной культурной ценностью. Теперь он прорвал концепцию одежды, представляющей духовную культуру и общественное сознание. Уникальное отражение формы. Душа футболки заключается в узоре, напечатанном на поверхности футболки». Тип рисунка футболки и требования к объему печати различны, а также технология обработки также различна. Объем печати составляет 1 ~ 5 штук, подходит для цифровой струйной технологии, а оригинальная рукопись может быть цветным блоком, это также может быть рисунок с непрерывным тоном. Недостаток этого процесса заключается в том, что стоимость одного отпечатка высока. Объем печати составляет 5 ~ 100 штук, что подходит для Процесс термопереноса. Оригинал может представлять собой цветной блок или рисунок с непрерывным тоном. Недостаток процесса. Стоимость одного печатного изделия высока, а слой краски и подлежащая ткань плохо прилегают. Объем печати составляет более 100 штук, а оригинал представляет собой цветной блок, который подходит для процесса печати красителем. Этот процесс представляет собой обычный процесс печати с высокой стойкостью цвета и устойчивостью к миграции. Недостаток процесса заключается в том, что послепечатная обработка сложна, и соотношение. Цветной пасты сложно освоить. Напечатанных деталей более 100, а оригинал представляет собой рисунок с непрерывным тоном, который подходит для процесса печати краской. Самая большая особенность этого процесса заключается в том, что его можно использовать на текстиле, цветная паста прикрепляется к ткани и имеет высокую стойкость цвета. Недостатком этого процесса является то, что процесс разделения цветов сложен, и после печати легко получить муар. более 100 штук.
Процесс трафаретной печати
параметры.Условия эксперимента
Требования к параметрам окружающей среды
Поскольку на качество печати влияет множество факторов, для обеспечения точности результатов эксперимента во время эксперимента следует поддерживать постоянство таких параметров, как расстояние до экрана, температура и влажность окружающей среды, а также чернила.
Выбор параметров изготовления пластин
Шелкография, используемая в
пластина для трафаретной печати
Для печати на сетке тона предъявляются более строгие требования к ее фактуре, прочности на разрыв, числу ячеек и другим параметрам.1. Выбор
сетка экрана
Выбор номера сетки во многом зависит от требований заказчика и качества рисунка.
сетка
Количество проволочных сеток обычно можно выбирать из 300 меш, 350 меш, 380 меш и 420 меш. Основополагающим принципом выбора четырех сеток является необходимая четкость изображения. Число ячеек экрана обычно более чем в четыре раза превышает количество добавленных линий экрана, что позволяет избежать муара. Однако, учитывая количество чернил, сетку экрана не следует выбирать слишком большую. Как правило, сетка экрана
Для печати на футболках используется плотность 300 меш.2. Определение натяжения натяжной сетки.
Метод измерения натяжения мелкой сетки представляет собой пятиточечный метод измерения с использованием проволочной сетки желтого цвета.
алюминиевая сетчатая рама
Угол сетки 90°, при использовании метода растяжения в течение 30 минут натяжение достигает 22 Нсм, а натяжение каждой пластины является постоянным.Метод мелкой сетки:
①Одновременно затяните натяжение основы и утка до половины указанного значения;
②Стабилен в течение 60-х годов;
③ Увеличьте натяжение на 2–4 Н/см и сделайте паузу на 60 с;
④Увеличьте натяжение на 2–4 Нсм, а затем доведите его до значения натяжения;
⑤ Стабильный в течение 15 минут и снова растягивается до стандартного значения натяжения, но натяжение при 30-минутном методе растяжения может потерять 6–10% через 24 часа, что в основном происходит в течение первых 4 часов, поэтому его следует стабилизировать в течение как минимум 4–8 часов перед сушкой. Версия.
3. Определение толщины пленки
Толщина пленки пластины тесно связана с количеством проходящих чернил. Если толщина пластинчатой пленки слишком тонка, а количество проходящих чернил мало, тонкие части изображения могут не отображаться, мелкие линии легко сломать, а мелкие точки нелегко перенести на подложку; тарелка; Если толщина пленки слишком толстая, а количество чернил слишком велико, это приведет к наклону поперечного сечения чернил на подложке, что повлияет на точность графики и текста.
Принципы определения толщины пленки следующие: ① время нанесения и высыхания; ② точность изображения; ③ время печати; ④ долговечность печати. Взаимосвязь между толщиной пластинчатой пленки и вышеупомянутыми показателями в эксперименте показана в следующей таблице: Из приведенных выше данных видно, что чем толще пластинчатое пленочное покрытие, тем дольше продолжительность рабочего времени и тем труднее ее сушить. А время высыхания длительное, из-за нагрева легко вызвать затвердевание светочувствительного клея, в результате чего точки не появляются. Исходя из показателей стойкости печати и восстановления точек, толщина пленки установлена на уровне 154 мкм.
4. Определение времени воздействия
The
контакт
время определяют с помощью таблицы испытаний времени воздействия. Эта тестовая карта состоит из пяти частей, а именно нижней части карты, части коэффициента 0,7, части коэффициента 0,5, части коэффициента 0,33 и части коэффициента 0,25. Использование тестовой карты очень просто, что позволяет избежать сложного процесса традиционного пятиэтапного метода тестирования. Метод использования следующий: сначала установите базовое значение экспозиции со ссылкой на другие процессы изготовления пластин. Базовое значение экспозиции в 2–3 раза превышает обычное время экспозиции. После экспонирования и проявления трафаретной пластины наблюдайте за цветом пленки пластины в местах расположения четырех ее частей. Более темные цвета указывают на меньшую экспозицию. Найдите два последовательных цветных блока одного цвета и выберите коэффициент цветового блока с меньшим значением. Найдя коэффициент, умножьте время воздействия на коэффициент, чтобы получить оптимальное время воздействия.В первом эксперименте использовалась ситовая пластина с толщиной пленки 15 Нм, время экспозиции было установлено 280 с. После экспозиции было установлено, что положение с коэффициентом 0,5 совпадает с 0,7 и цветом опорной пластины, поэтому можно определить, что оптимальное время экспозиции составляет 280*0,5= 140 (с), если вы хотите произвести более точное измерение, вы можете установить время экспозиции 200 с. После экспонирования обнаружено, что положение с коэффициентом 0,7 совпадает с цветом базовой пластины, поэтому лучшее время экспонирования составляет 200*0,7=140(с), из двух экспериментов можно сделать вывод, что оптимальное время экспонирования экрана составляет 140 с.
Определение количества строк экрана
Качество печатного эффекта во многом зависит от количества растровых линий. Метод определения количества строк экрана для
Печать на футболках
заключается в использовании одного и того же шаблона, использовании разных линий растра для печати и сохранении неизменными других параметров процесса.20 линий/дюйм, 30 линий/дюйм, 35 линий/дюйм, 40 линий/дюйм. 50 линий/дюйм, 60 линий/дюйм, 70 линий/дюйм, 80 линий/дюйм. 90 линий/дюйм. . 100 линий/дюйм. Сравнение одного и того же шаблона показывает оптимальное количество строк экрана. Оптимальное количество линий растрирования – 40 дюймов. При этом следует учитывать, что угол растрирования отличается от угла растрирования при офсетной печати. Поскольку трафаретная печать имеет эффект трафаретной сетки, более вероятно появление муара.
Некоторый опыт предотвращения муара заключается в следующем: при печати полутоновых рисунков сначала убедитесь в согласованности всех производственных переменных; количество сеток, которые следует использовать, и одинаковый диаметр сеток каждый раз при печати одного и того же типа продукта; Убедитесь, что натяжение сетки находится в диапазоне 1–2 Нсм; если по своему желанию менять рабочие параметры, то легко будет допустить ошибку. Таким образом, стандартизация является ключом к
трафаретная печать
, это помогает определить масштаб проблемы муара.Это очень распространенная проблема в процессе печати. Поскольку большая часть сырья, используемого для печати, имеет «точные» характеристики и характеристики, большая часть печатных работ выполняется с учетом характеристик, но реальная ситуация часто не соответствует действительности. Например, указанное значение сетки фактически основано на преобразовании показателей переплетения, а затем округлено до ближайших 5 нитей/дюйм. Опять же, значения линий полутонов получаются только тогда, когда угол полутонов равен 0° или 90°, а для всех остальных углов полутонов
Говорят, что из-за малого количества точек на дюйм количество линий очень мало, поэтому оно не уточняется. Кроме того, относительный угловой диапазон оборудования установлен во многих программах RIP (процессора изображений), которые управляют устройствами фотонабора и струйными принтерами в соответствии со многими процедурами проектирования. Поэтому при применении большое внимание следует уделять реальным характеристикам используемых материалов, а также точности оборудования и счетчиков, и это не может восприниматься как нечто само собой разумеющееся.
Узор венка на самом деле тоже является муаровым узором, но это безобидный муар. Венок образуется, когда углы составляют 30° и 60° и обращены друг к другу. Этот узор состоит из полутоновых узоров, которые красивы и приятны глазу. Если два угла разделены на 45°, весьма вероятно, что точки будут сформированы точно, что приведет к появлению вредного муара. Таким образом, просто разделив три основных контрастных цвета (голубой, пурпурный и черный) под углом 30° друг к другу, можно создать узор гирлянды. Желтый – неконтрастный цвет и может быть вставлен под углом 15° в любой другой цвет.
Поверните угол литографии на 4~8°. В литографии обычно начинают с желтого цвета и устанавливают его на 0°, затем поворачивают на 15°, чтобы установить голубой, на 45° — черный и на 75° — пурпурный. В качестве альтернативы часто подкрашивайте голубой до 105° (ровно 15°+90°) и пурпурный до 165° (75°+90°). Для трафаретной и флексографической печати уже много лет используется поворот этих углов на 4–8°.
проверенный и очень успешный метод. Конечно, перед изменением угла установки вам следует проконсультироваться с соответствующим поставщиком допечатной подготовки и производителем программного обеспечения RIP (процессора изображений), чтобы определить, какой угол подходит для количества используемых полутоновых линий.
Вот два набора наиболее распространенных углов: один — 5° для желтого, 20° для голубого, 50° для черного и 80° для пурпурного; другой - 7,5° для желтого, 22,5° для голубого и 52,5° для черного°, пурпурный - 82,5°. Оба набора углов подходят для печати контрастных цветов. Но когда будет произведено цветоделение, обязательно не забудьте предварительно проверить угловое положение калибровочного вращения транспортиром или угломером. Коэффициент сетки — это отношение количества линий экрана к полутоновым точкам. На протяжении многих лет отрасль сравнивала это
Например, теория обсуждается, и обычно считается, что соотношение должно быть 4:1 или 3,5:1. Следует сказать, что это соотношение подходит только для отдельных отпечатков и не может быть использовано для указания на поверхность. Соотношение ячеек и точек приведено только в справочных целях, поскольку на соотношение влияет множество факторов. Например, количество строк экрана, на которые влияет его натяжение, является непрерывной переменной. Чем выше натяжение, тем меньше ниток на дюйм. Для полутоновых точек количество полутоновых линий составляет только 50 % значения тона, то есть – – одна полностью сформированная точка и одна
Полностью сформированное пространственное сосуществование. Для всех остальных значений покрытие полутоновыми точками намного меньше фактического количества размеченных линий. Качество выбора сетки определяет размер интерференции растровых точек между сеткой экрана и линией сетки. Теоретически: чем тоньше сетевой кабель, тем меньше вероятность помех. Однако в реальной работе, если проволока экрана слишком тонкая, натяжение трафарета при печати будет уменьшено. Вообще говоря, при выборе сетки лучше всего выбирать меньший диаметр с заданным количеством линий сетки.
сетевой кабель (иногда называемый S-кабелем). Наилучшее сочетание количества ячеек и диаметра проволоки: 300 нитей/дюйм сетки при диаметре сетки 34 мкм; Сетка 380 нитей/дюйм, диаметр ячейки 30 мкм; 420 ниток/дюйм. Сетка и проволока диаметром 27 мкм. Здесь подчеркивается, что сетка для печати должна быть полотняного переплетения.
Ключом к печати является то, что трафаретная печать и позитивное изображение должны быть объединены и экспонированы в состоянии полного вакуума. В условиях полного вакуума на поверхности положительного листа образуются кольца Ньютона. Эта ясно видимая радужная текстура указывает на то, что позитивное изображение и форма для трафаретной печати тесно соединены, а позитивное изображение полностью приклеено к слою светочувствительной эмульсии трафаретной формы. Полный вакуум может обеспечить достаточную экспозицию, а светочувствительный слой экрана получает равномерный свет. Самая большая опасность фотокопирования – это передержка. Переэкспонирование приведет к виньетированию или плохому рассеянию света, что приведет к неровным краям и неполному образованию точек. Кроме того, передержка может привести к тому, что растровая пластина изменит размер точек или даже потеряет мелкие точки, что затруднит определение соотношения точек или тонов, создаваемого муаром.
Результаты эксперимента
Этот эксперимент занимает
пластина для трафаретной печати
параметры процесса в качестве объекта исследования и анализируют угол экрана, номер линии экрана, толщину пленки пластины, время выдержки, экран и другие параметры, которые влияют на качество печатной формы в соответствии с принципом процесса трафаретной печати. В статье используется тестовая карта времени экспозиции для определения оптимального времени морского света для обеспечения качества печати и исключается влияние проблемы качества печати на точность последующих экспериментальных результатов. Разработана тестовая версия, пригодная для исследования параметров процесса трафаретной печати с тоном сетки, и получена связь между параметрами растра и воспроизведением тона. Изучена неизбежная проблема муара в процессе трафаретной печати, получены конфигурация угла растра и разумный диапазон соотношения сетка/линия.главный вывод:
1. Оптимальное время экспозиции двухкомпонентного диазофоторезиста типа Taipingqiao DS-1 составляет 140 с. В настоящее время для определения оптимального времени экспозиции можно использовать метод калькулятора экспозиции и метод иерархической экспозиции. Если компании, занимающиеся трафаретной печатью, хотят сэкономить время и повысить эффективность производства, они могут использовать метод калькулятора экспозиции, чтобы определить оптимальное время экспозиции используемого фоторезиста.
2. Параметры экрана определяют минимальное количество светлых и темных точек, которые можно воспроизвести методом трафаретной печати. Каждый экран с разными геометрическими параметрами имеет свой диапазон воспроизводимых тонов. При выборе параметров экрана предприятие может рассчитать минимальное количество копируемых ярких точек в зависимости от количества растровых линий и тонового диапазона пленки, а затем определить, соответствует ли выбранный экран требованиям по разрешению трафаретной печати.
3. Выбор количества добавляемых строк экрана: чем больше количество добавленных линий экрана, тем серьезнее расширение точек, и чем меньше размер точки при том же проценте точек, тем легче возникает явление потери точек, что влияет на воспроизведение тона. Таким образом, при условии соблюдения расстояния просмотра, чем меньше количество трафаретных линий при трафаретной печати, тем лучше.
4. Выбор соотношения сетки/линии: его можно выбрать в диапазоне 3,5 ~ 4,7, что в основном связано с диапазоном копируемых тонов. Чтобы обеспечить передачу очень мелких точек, можно использовать большее соотношение сетка/линия. Если угол растра выбран правильно, явного муара не будет, а окончательный эффект печати показан на рисунке 8.
Благодаря этому эксперименту было обнаружено, что:
1. Применение современных специальных технологий печати для проектирования и печати текстильных узоров в значительной степени способствовало цифровому развитию индустрии текстильной печати и крашения, открыло новый способ подчеркнуть индивидуальность дизайна и производства текстильных узоров, а также значительно продвинуло текстильную печать и крашение. развитие промышленности. Применение технологии пигментной печати в текстильной промышленности откроет неограниченные возможности для развития.
Печать на футболках
. Применение технологии пигментной печати становится новым ярким пятном в экономическом росте текстильной полиграфической и красильной промышленности.2. Технология цифрового вывода и технология цифрового дизайна допечатной подготовки эффективно сочетают технологию пигментной печати с дизайном текстильных рисунков, что позволяет при производстве текстиля достичь персонализированного мелкосерийного режима производства с переменными данными.
3. Развитие цифровых технологий повышает эффективность проектирования и производства лакокрасочной печати, воплощает в себе новые характеристики и новые концепции текстильных технологий и дизайна узоров, внедряет инновации в традиционный метод проектирования текстильных узоров, а также обогащает содержание дизайна и дизайнерские материалы.
