Разработка печатной формы затруднена.
Причины:
(1) слишком длительное время экспозиции.
(2) после соскабливания хранится в течение длительного времени.
(3) чрезмерная температура сушки вызывает термическое сшивание.
(4) обнажился светочувствительный клей.
(5) когда контакт нижней пластины и пленки не является прочным.
(6) выход из строя светочувствительного клея.
(7) дифракция света во время экспонирования.
Решения:
(1) проведите тест на экспозицию и отрегулируйте время экспозиции.
(2) сократить время хранения.
(3) контролируйте температуру сушки в соответствии с инструкциями.
(4) проверьте освещение операционной.
(5) тесный контакт между пленкой и светочувствительной пленкой посредством вакуумной адсорбции или других средств.
(6) замените новым светочувствительным клеем.
(7) использование цветного экрана.
Остатки базальной мембраны
Причины:
(1) время приготовления и использования светочувствительной эмульсии слишком велико.
(2) неравномерное покрытие.
(3) чрезмерная температура сушки вызывает термическое сшивание.
(4) неправильный выбор источника лампы экспонирования.
(5) недодержка или передержка.
(6) когда контакт нижней пластины и пленки не является прочным.
(7) когда контакт нижней пластины и пленки не является прочным. Сам фон небольшой черно-белый контраст.
(8) недостаточное время разработки.
(9) время, метод и сила версии неверны.
Решения:
(1) сократить интервал использования.
(2) увеличьте натяжение экрана, чтобы сетка равномерно лежала на клее.
(3) контролируйте температуру сушки в соответствии с инструкциями по светочувствительному клею.
(4) разумно выбирайте источник лампы с сильным ультрафиолетовым светом (галогенная лампа), если это необходимо.
(5) провести тест на экспозицию и отрегулировать время экспозиции.
(6) использовать вакуумную адсорбцию или другие методы, чтобы закрыть шов.
(7) проверьте прозрачность и черноту нижней пластины.
(8) увеличить время разработки, чтобы отобразить текст.
(9) правильный контроль времени, метода и силы печати, см. соответствующие главы данного руководства.
Экран имеет дырочки
Причины:
(1) плохое обезжиривание экрана, грязь.
(2) нижняя пластина загрязнена, на печатной пластине есть грязь.
(3) слишком высокая скорость склеивания.
(4) в эмульсии есть пузырьки или грязь.
(5) на волокне экрана есть вода, плохая сушка.
(6) недостаточная калибровка соскабливания.
(7) выход из строя светочувствительного клея.
Решения:
(1) очистите экран качественным чистящим средством.
(2) удалите пыль и грязь с картины и пропылесосьте рамку.
(3) медленное и равномерное покрытие.
(4) перемешайте и дайте постоять некоторое время.
(5) при указанной температуре тщательно высушите сито.
(6) увеличить количество ракелей (в 2-3 раза)
(7) замените новым светочувствительным клеем.
Связь фотопленки и экрана не очень хорошая.
Причины:
(1) плохое обезжиривание экрана, грязь.
(2) недостаточное время высыхания.
(3) неправильная промывка.
(4) недодержка, не должна растворяться при разработке детали, чтобы облегчить разложение.
(5) неравномерное покрытие.
(6) неравномерное смешивание коллоидов и светочувствительных веществ, время нанесения эмульсии слишком велико.
Решение:
(1) очистите экран качественным чистящим средством.
(2) тщательно высушите проволочную сетку при указанной температуре.
(3) проверьте температуру стирки в соответствии с инструкциями по светочувствительному клею.
(4) увеличить время воздействия и провести тест на воздействие.
(5) увеличьте натяжение экрана, равномерно приклейте чистую пульпу.
(6) перемешать и равномерно перемешать, проверить соотношение и срок хранения, предусмотренный производителем.
Светочувствительная пленка используется в течение короткого времени или экран поврежден.
Причины:
(1) обезжиривание экрана грязное, сушка не завершена.
(2) деформация деревянной сетчатой рамы.
(3) поверхность фоточувствительной пленки для релаксации натяжения сетки вызывает несбалансированное сжатие.
(4) температура сушки слишком высока, чтобы вызвать деформацию экрана.
(5) недостаточная толщина пленки.
(6) Тонкость чернил недостаточна или имеется инородное тело.
(7) механическое трение.
(8) неподходящий растворитель и светочувствительная адгезионная реакция.
(9) недодержка.
(10) плохое качество чернил, быстрое высыхание экрана, слишком много стирки.
(11) чрезмерное давление соскабливания во время печати.
Решения:
(1) используйте чистящее средство хорошего качества для очистки экрана и просушите его в чистом месте, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.
(2) замените рамкой из алюминиевой сетки.
(3) увеличьте натяжение натяжной сетки и установите период времени, чтобы получить онлайн-версию клея, натяжную сетку необходимо разместить на 2-3 дня перед печатью.
(4) используйте термостат, чтобы поддерживать температуру ниже 40 ℃ (или см. инструкции по использованию светочувствительной пасты).
(5) равномерное покрытие, увеличение толщины клеевого слоя.
(6) продолжайте измельчать чернила и удалять посторонние вещества после фильтрации.
(7) при мытье тарелки следует использовать мягкие предметы для очистки.
(8) обратите внимание на использование растворителя и светочувствительного клея.
(9) провести тест на воздействие, увеличить время воздействия и провести вторичное воздействие.
(10) улучшить качество чернил, избежать слишком быстрого высыхания, уменьшить количество протирок.
(11) уменьшите давление скребка и отремонтируйте лезвие скребка.
