Пастельный материал
При изготовлении цветных и трафаретных пластин можно создавать тонкие узоры, пастельные наклейки можно выполнить с помощью полной шелкографии или сочетания печати и ручных методов.
Во-первых, метод печати отечественных керамических изделий с шелкографией.
Понятно, что технология печати на отечественных предприятиях используется на изделиях из керамической плитки, которые были обожжены и не будут обжигаться после окраски распылением. Этот метод печати в настоящее время является основным методом печати на керамической плитке в Китае, поскольку он не обжигается пигментами. Поэтому печатная продукция не будет ограничена цветом пигмента.
Цвет очень яркий и четкий, рисунок насыщенный слоями, почти не отличается от оригинальной росписи, подходит для керамогранитных тарелок и плитки любой спецификации и поверхности.
С момента индустриализации производства керамической посуды в технологии декорирования произошли три крупных изменения. В 1920-е годы на смену пластинам с ручной гравировкой был реализован процесс декорирования, сочетающий литографические узоры и ручную порошковую натирку. Продукция стала лучше, качество значительно улучшилось, но эффективность производства
Уровень загрязнения по-прежнему низкий, имеется пылевое загрязнение. В конце 1950-х годов появилась автоматическая машина для удаления пыли, позволяющая повысить эффективность очистки. Новое противоречие заключалось в том, что скорость печати и напыления не были совместимы. После нескольких усовершенствований, к середине 1960-х годов вместо литографических декалей стала использоваться офсетная печать, что улучшило автоматизацию. На этом уровне два процесса печати и протирки совмещаются, тем самым реализуется новый механизированный производственный процесс, основанный на офсетной печати, что является еще одним важным изменением в производстве керамических декалей. Керамические наклейки с трафаретной печатью быстро развиваются благодаря простоте эксплуатации, высокой адаптируемости и толстому красочному слою. Автоматизация началась в 1950-х годах, и в то же время технологии процессов и материалы для шелкографии также достигли поразительного развития. По статистике, в 1960-х годах трафаретные наклейки составляли около 20% от общего количества декалей, а в 1970-е годы эта цифра выросла до более чем 85%, причем почти 100% стеклянных декалей были трафаретной печати. В то же время стали использовать всевозможные специальные экраны. Печатная машина. Печать декора прямо на посуде достигла очень высокого уровня как по качеству, так и по масштабам. В настоящее время керамические наклейки с шелкографией в основном заменили керамические наклейки с офсетной печатью и стали основным декоративным средством керамической посуды с большой производительностью, высокой эффективностью, низкой стоимостью и сильной художественной привлекательностью.
Во-вторых, характеристики трафаретной печати керамических декалей.
Трафаретная печать на керамических наклейках представляет собой классификацию
Сетка промахивается на бумаге. Завершите печать в один проход цвета. Трафаретная печать керамических декалей отличается от других видов трафаретной печати и цветной печати на упаковке. Обычно цветная печать производится путем наложения трех основных цветов, а специальный материал для керамических декалей состоит из оксидов металлов. Пигмент обладает мутностью после печати, отсутствием изменения цвета после укладки и изменением цвета после обжига. Поэтому трафаретная печать керамических наклеек осуществляется поэтапным методом печати. Вообще говоря, в соответствии с требованиями оригинала можно изготовить несколько или даже дюжину пластин для трафаретной печати, отвечающих требованиям оригинала.
Керамическая наклейка предназначена для перемещения цветного рисунка с цветочной бумаги на керамическое тело или глазурь методом наклеивания, также известным как переносной цветок. Наглазурные наклейки включают в себя пленочный трансфер, водные и клеевые наклейки и т. д., а также размещаются подглазурные наклейки. Цветочная бумага. На нем печатается только контур выкройки, а затем он заполняется вручную после тампопечати; есть также наклейки с прикрепленными одновременно линиями, которые называются наклейками с водой. Есть два вида наклеек: бумага и полиэтиленовая пленка. Бумажные наклейки необходимо снимать, стирать и выполнять другие процессы. После изобретения пленочной декали процесс отделения бумаги не требуется, и это удобно для механизированной и непрерывной работы.
Для украшения керамики можно использовать несколько методов грязевой окраски, глазурной окраски, подглазурной окраски и надглазурной окраски. Краситель подразделяется на: краситель заготовки смешивается с красителем заготовки и обжигается для получения формы, поэтому этот тип красителя не должен вступать в реакцию в каждом процессе изготовления заготовки; После обжига белого фарфора нанесите на него сырую глазурь, а затем проведите глазурный обжиг. Требуется, чтобы она не вступала в реакцию с глазурью при нормальной температуре обжига, не текла и не размывала рисунок; глазурные красители используются для декорирования изделий после обжига глазури. Для оформления поверхности требуется относительно низкая температура обжига (700°С). ~ 900С) прочно прикрепляется к глазури, не проникает в глазурь и не течет. Благодаря широкому спектру применения и простоте методов трафаретная печать сыграла важную роль в декорировании изделий в силикатной промышленности. Помимо простоты метода, основными преимуществами трафаретной печати являются точный контроль цвета и прямая печать на фарфоровых заготовках различной формы и неровной поверхности. Толщина краски, которая является важным фактором яркости многих цветов, а также механической и химической стойкости декора, зависит главным образом от типа трафаретной ткани. Трафареты для трафаретной печати включают раму, ткань и трафаретную пленку. Каркас служит для фиксации натянутой ткани. Стабильность размеров и прочность рамки на разрыв являются основными факторами точной печати трафарета. Экран служит для фиксации шаблона, контроля натяжения и красочных каналов. При подготовке печатных деталей решающую роль играет точность их печати. Отделка поверхности керамической посуды была изменена с традиционной ручной окраски и окраски распылением на простой и легкий перенос наклеек с трафаретной печатью, но технология трафаретной печати керамических наклеек не полностью эквивалентна обычной трафаретной печати, трафаретной печати керамических наклеек. Особенности: Керамические наклейки в основном используются для рисунка и цветового оформления керамической посуды, которые могут заменить методы ручной окраски и распыления, использовавшиеся в прошлом; разрешение трафаретной печати керамических наклеек может достигать 40 ~ 50 л/см; После того, как рисунок краски для трафаретной печати будет прикреплен к керамической посуде, его необходимо обжечь при высокой температуре 700 ~ 800C или 1100 ~ 1350C, чтобы он прочно прикрепился. Цвет зависит от типа цветообразователя в керамике; Разделена на керамическую глазурь. На декали и керамические подглазурные декали. Цветочная бумага немного отличается из-за другого состава; из-за сильной кроющей способности чернил для керамических гильз прозрачность плохая. Поэтому использовать принцип трех основных цветов для печати в настоящее время невозможно. В методе точечной печати используются специальные цветные чернила для точечной печати без надпечатки.
В-третьих, виды трафаретной печати керамических наклеек.
Существует множество видов печати наклеек. Печать керамических декалей является важной частью печати декалей. Печать керамических декалей можно разделить на печать декалей на большой пленке с глазурью (стандартный размер с четырьмя отверстиями) и печать декалей на мелкой пленке под глазурью в зависимости от порядка нанесения декалей и глазури и различных методов обжига. По сравнению с печатью наклеек под глазурью на небольшой пленке, хотя качество печати наклеек на большой пленке под глазурью не так хорошо, как у печати наклеек под глазурью на небольшой пленке, ее цена относительно низкая, а общий эффект печати идеален. Качество печати у принтера хуже, чем у печати на широкопленочной глянцевой бумаге, но и цена у него выше. Поэтому, судя по нынешней ситуации в индустрии внутренних керамических декалей, большинство производителей выбирают глазурные наклейки с большой пленкой. Ранняя печать керамических декалей в основном включает в себя два вида плоской печати и трафаретную печать, но с постоянным развитием технологии трафаретной печати и трафаретной печати, таких как низкие производственные затраты, трафарет можно использовать повторно и не ограничивается размером и формой подложки. Он полностью отражает преимущества толстого слоя чернил, яркого цвета, хорошей воспроизводимости и сильного трехмерного эффекта, что делает технологию трафаретной печати керамических декалей ведущей технологией печати в этой области, и теперь она практически заменила всю литографскую керамику. Технология процесса печати декалей.
Керамические наклейки на глазури можно разделить на переводные наклейки и переводные наклейки в зависимости от различных декалей. При декорировании керамики декалями, ручной окраской, трафаретной печатью и т. д. следует использовать органические клеи. Такие клеи должны постепенно улетучиваться или сгорать на ранней стадии цветного обжига и плавиться в начале флюса.
должны быть полностью устранены заранее. В зависимости от порядка нанесения декалей и глазури, а также различных методов спекания, процесс трафаретной печати керамических декалей делится на трафаретную печать керамических декалей на глазури и трафаретную печать на бумаге с декалями под глазурью.
Он имеет низкую цену, относительно большой формат и хороший общий эффект печати, поэтому широко используется в индустрии керамических наклеек. Печать керамических декалей, от ранней литографии, глубокой печати и т. д. до более поздней плоской печати и трафаретной печати, в основном стала доминировать в трафаретной печати, главным образом потому, что трафаретная печать имеет простое оборудование и легко освоить методы работы. Себестоимость производства низкая, трафаретную пластину можно использовать повторно, не ограничиваясь размером и формой подложки, а слой чернил толстый (толщина печатной пленки при трафаретной печати может достигать более 5 ~ 10 мкм). Яркие цвета, хорошая воспроизводимость, четкое трехмерное ощущение и многие другие преимущества, недоступные другим методам печати, таким как литография. Керамические подглазурные переводные картинки сначала наносятся на зародыши керамической посуды, затем наносится слой прозрачной эмали и спекается при высокой температуре с образованием цветной керамической посуды. Когда на керамической подглазурной бумаге для декалей наносится трафаретная печать, рисунок печатается на бумаге для декалей, такого рода.
Цветочную бумагу получают путем временного объединения хлопчатобумажной бумаги и древесно-целлюлозной бумаги плотностью 180 г/нт. Монтажная жидкость обычно состоит из клея и наполнителя в определенной пропорции, при монтаже необходимо использовать специальную жидкость для квилтинга. Носителем рисунка и текста является хлопковая бумага, также известная как кожаная бумага. При использовании перенесите цветочную бумагу на керамический эмбрион. Сняв бумажную подложку, нанесите слой прозрачной эмали, чтобы глазурь покрыла весь фарфоровый зародыш. Спекается при температуре ниже 1350°С в цветные керамические сосуды. Чтобы улучшить характеристики поглощения чернил носителем для печати декалей, можно использовать процесс печати на пленке для тиснения. Узоры печатаются непосредственно на декстрине или других клеевых слоях. Затем нанесите на выкройку один слой пленки акриловой смолы. Изменение характеристик поглощения чернил
Это хорошо для стойкости и четкости мелкоточечных чернил и позволяет избежать явления, при котором можно изготовить трафарет с мелкими точками, но невозможно получить печатную продукцию с мелкими точками. Пленка для переноса цветов также способствует нанесению декалей на большие цветочные украшения, а также на высококачественный фарфор, художественный фарфор и другой фарфор специальной формы. Чтобы предотвратить образование складок и царапин на наклейках из-за несоответствия плоских наклеек и изогнутых форм, что может привести к появлению дефектов в виде лопастей после обжига, избегайте несчастных случаев с качеством и обеспечьте реализацию высококачественного украшения наклеек.
4. Состав фарфоровых чернил для трафаретной печати.
Керамическая глазурь делает сырец непроницаемым для жидкостей и газов, закрывает дефекты на поверхности сырца, играет укрывную роль; улучшает гладкость поверхности изделия, поэтому поверхность можно легко декорировать, а также улучшает прочность и эстетику: предотвращает загрязнение зеленого корпуса, после глазурования его легко загрязнить, даже если оно испачкано.
Используется для стирки; он взаимодействует с зеленым телом, образуя глазурь и зеленое тело как единое целое. Состав краски для глазурной трафаретной печати по фарфору: связующее вещество состоит из органических растворителей, растворяющих твердые вещества и смолы; цветообразователь – оксид тяжелых металлов – определяет оттенок керамики после обжига; вспомогательный агент увеличивает яркость цвета, так что фарфоровые чернила для трафаретной печати можно обжигать по цвету. Затем его сплавляют с керамической глазурью, и обычно используемые добавки обычно представляют собой свинцовое стекло с бором с низкой температурой плавления. Цветообразующим веществом в красках для трафаретной печати являются в основном оксиды металлов, которые определяют оттенок цвета после обжига. Частицы цветообразующего вещества толще, чем у обычных пигментов цветной печатной краски, а относительная плотность также больше. Глазурь. Качество декалей имеет большое значение, особенно в точечной версии. В противном случае будет сложно воспроизвести мелкие точки с небольшим количеством точек. Хотя индекс крупности фарфоровых красок для трафаретной печати предусматривает, что крупность частиц не должна быть менее 92% ниже 15 мкм, а размер самой крупной частицы не должен превышать 30 мкм, воспроизвести тонкие оригиналы по-прежнему сложно. Во избежание зигзагообразных краев графики и текста при изготовлении формы. Требуется печатать в соотношении 1:4, то есть, если вы используете трафарет на 100 строк, вам нужно использовать трафарет 400 меш или более. Чем больше количество строк на фотоэкране, тем меньше используемая апертура экрана. Также через фарфоровые чернила может пройти меньше частиц. Это приводит к плохой воспроизводимости точек с малым количеством точек. Картинки и текст размыты, края размыты. Поэтому, чтобы улучшить качество печатной продукции, чем мельче частицы фарфоровых чернил, тем лучше. Состав фарфоровой краски для подглазурной трафаретной печати такой же, как и у краски для глазурной трафаретной печати, но связующий материал представляет собой водорастворимый материал. Используйте желтую или окрашенную в другой цвет нейлоновую сетку; Проволочная сетка 270 ~ 320 меш, 1 дюйм для обычных керамических изделий: проволочная сетка 220 ~ 250 меш, 1 дюйм для поверхности цветка, легче создавать рельефный эффект; 340~400 ячеек 1 дюйм для небольших текстовых продуктов Экран; пропорциональное соотношение между минимальной линией трафарета и сеткой трафарета для цветной трафаретной печати составляет: номер линии трафарета: сетка трафарета = 1:3. Однако необходимо учитывать толщину частиц керамических чернил, способность проходить через трафарет и отсутствие муара. и другие комплексные факторы. Явление муара, возникающее при цветной точечной печати, можно устранить или уменьшить путем изменения количества ячеек растра, угла растровой линии или угла растяжки, типа и расположения точек; трафарет, используемый для глазурной фарфоровой краски для трафаретной печати, должен быть устойчив к растворителям. Для трафаретной пластины используйте фоточувствительный клей на масляной основе, водно-масляный амфотерный светочувствительный клей или фоточувствительную капиллярную пленочную пластину; Подглазурные фарфоровые чернила для трафаретной печати должны представлять собой водостойкую трафаретную пластину, а для изготовления пластины использовать водостойкий светочувствительный клей или водно-масляный амфотерный светочувствительный клей. При печати керамических декалей температура среды трафаретной печати должна поддерживаться на уровне 22 ~ 269C. Относительная влажность составляет 65–70 %; При печати подглазурных наклеек бумагу следует заранее поместить в место трафаретной печати, а время хранения зависит от температуры и влажности окружающей среды, обычно несколько дней, а затем печатать после того, как размер станет стабильным.
5. Процесс производства и точки обработки изделий из керамической инфильтрированной плитки. Процесс непрямого декорирования керамики делится на два основных процесса: керамическая деколь под глазурью и керамическая подглазурная деколь. Существует три метода печати для изготовления керамических наклеек непрямым методом (методом печати), а именно керамические наклейки с глубокой гравировкой на меди с ручной гравировкой, офсетные большие пленочные наклейки и пленочные наклейки с трафаретной печатью. В настоящее время в основном используется метод прямой трафаретной печати, обеспечивающий тонкий рисунок печати и высокую эффективность производства. Технологический процесс примерно следующий: изготовление опорной плиты → изготовление трафаретной плиты → печать → подготовка эмали → расстойка → обработка поверхности кирпича → трафаретная печать. Из приведенной выше технологической схемы мы видим, что отличие трафаретной печати на керамической плитке от обычного процесса трафаретной печати заключается в подготовке эмали и обработке кирпичных заготовок. Если процесс не контролируется должным образом на производстве, это окажет большее влияние на качество просачивающегося кирпича. Некоторые из проблем, на которые следует обратить внимание в процессе трафаретной печати архитектурного керамического инфильтрационного кирпича, заключаются в следующем.
При трафаретной печати расстояние между кирпичом и трафаретом напрямую влияет на точность печатного рисунка. При движении скребка экран будет в определенной степени деформироваться, и рисунок, напечатанный на кирпиче, не будет точно таким же, как рисунок на экране. Поэтому теоретически, чем больше расстояние между кирпичом и экраном
Чем меньше, тем выше точность рисунка в Adobe. При фактическом контроле производства архитектурного керамического инфильтрационного кирпича расстояние не может быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. В процессе трафаретной печати, когда скребок царапает сетку, сетку необходимо прикрепить к сетке до нанесения инфильтрационной глазури. .Оставьте поверхность самана перед его нанесением, иначе край изображения будет размыт из-за большого количества просачивающейся глазури, проникающей в корпус. Более того, если скорость выхода проволочной сетки из кирпича слишком медленная, влага из глазури будет испаряться вместе с улетучиванием глазури. Сочащаяся глазурь легко прилипает к проволочной сетке, а частицы сочащейся глазури продолжают агрегироваться, вызывая блокировку сетки сетки. Расстояние между кирпичной заготовкой и проволочной сеткой оказывает прямое влияние на скорость отрыва проволочной сетки от поверхности тела заготовки. Когда расстояние небольшое, деформация проволочной сетки во время движения скребка невелика, а также уменьшается натяжение сетки вверх, создаваемое сеткой. Скорость, с которой сетка покидает поверхность самана, уменьшается. Если глазурь слишком большая, она может прилипнуть к сетке и помешать сетке оторваться от поверхности самана, что приведет к серьезным дефектам печати. Разумеется, расстояние между ситом и кирпичом не может быть слишком большим, что не только снижает точность рисунка, но и выдвигает более высокие требования к прочности материала сита. и. Скорость проволочной сетки, покидающей поверхность самана, слишком высока, а количество глазури, проникающей в зеленое тело, относительно уменьшено, что сделает узор неглубоким и размытым. Поэтому расстояние между экраном и кирпичом является важным параметром, который следует учитывать комплексно с учетом требований к точности рисунка и характеристик глазури.
В ряду показателей эффективности просачивающейся глазури вязкость является очень важным параметром, оказывающим большое влияние на качество печати. Если вязкость слишком велика, это, прежде всего, неблагоприятно для процесса печати, и можно легко получить липкие сетки, блокировать сетки и повредить сырое изделие. Во-вторых, когда вязкость глазури на поверхности неспеченного изделия велика, сопротивление диффузии ионов увеличивается, так что суспензия глазури остается на поверхности неспеченного изделия и ее трудно проникнуть внутрь, а изображение становится размытым и поверхностным после высокотемпературного спекания. Если вязкость слишком мала, это может быть две причины: первая заключается в том, что количество средства, способствующего проникновению, слишком велико; во-вторых, концентрация самой просачивающейся глазури слишком мала. Если это связано с добавлением средств проникновения
Если вязкость слишком низкая, красящие ионы будут проникать слишком глубоко под действием средства, способствующего проникновению, что приведет к уменьшению концентрации красящих ионов в неспеченном теле, а цвет станет более светлым и размытым после высокотемпературного спекания. Если концентрация самой просачивающейся глазури слишком мала, количество воды в суспензии глазури увеличится (фактически вода также способствует просачиванию), а концентрация красящих ионов также уменьшится. Изображение после высокотемпературного спекания также размыто и облуплено.
В отличие от обычного процесса трафаретной печати, характеристики кирпичной заготовки оказывают большое влияние на качество цвета и рисунка продукта. В реальной эксплуатации заготовка должна поддерживать определенную влажность и температуру, чтобы соответствовать требованиям процесса трафаретной печати. Содержание влаги в самане влияет на качество печати.
Содержание влаги в основном относится к содержанию влаги, когда она поступает в процесс трафаретной печати после процесса сушки. Уровень содержания влаги оказывает большое влияние на процесс трафаретной печати. Он быстро впитывается кирпичом, что легко может вызвать агрегацию и высыхание частиц глазури, что заблокирует сетку и вызовет трудности при печати. Когда содержание влаги в кирпичной заготовке слишком велико, скорость впитывания кирпичной заготовки глазурью замедляется. Если расстояние между кирпичной заготовкой и проволочной сеткой слишком мало, после того, как скребок царапает, проволочная сетка может не приклеиться к проволочной сетке до того, как кирпичная заготовка будет прикреплена к сетке. Оставьте поверхность самана, то есть глазурь легко прилипнет к сетке, что приведет к ее блокировке. Поэтому на реальном производстве обычно требуется контролировать влажность самана.
ниже 0,2%.
Если температура кирпичной заготовки слишком высока (выше 70°С), во время процесса печати вода в просачивающейся глазури быстро испаряется после контакта с высокотемпературной заготовкой, что увеличивает вязкость просачивающейся глазури, а липкая глазурь легко блокирует шелк. Сетчатая сетка, вызывающая трудности с печатью. Кроме того, красящие ионы, попадающие в зеленое тело, также будут мигрировать с испарением воды в пропитывающей глазури, а красящие ионы будут концентрироваться в большом количестве изнутри зеленого тела к поверхности зеленого тела, что приводит к неглубокой инфильтрации и размытию рисунка. Если температура кирпичной заготовки слишком низкая (ниже 30). Капиллярные поры в заготовке уменьшаются, и сопротивление просачивающейся глазури относительно заготовки соответственно увеличивается, и красящим ионам становится трудно проникать внутрь заготовки, что приводит к образованию просачивающейся глазури в неспеченной заготовке. Поверхность зеленого тела растекается по бокам, благодаря чему рисунок изделия становится размытым, а цвет очень светлым. Поэтому, чтобы улучшить качество печатной продукции, необходимо строго контролировать температуру кирпичей, обычно на уровне 45–65°С. Просачивающаяся глазурь эквивалентна обычному процессу трафаретной печати.
Обычно это текучее вещество определенной степени и стабильного хранения (без расслоения, осадка и порчи), приготовленное путем добавления растворимых красящих соединений к твердым модификаторам вязкости, воде и активным добавкам. . Требуется, чтобы просачивающаяся глазурь имела следующие свойства: во-первых, она имела определенную вязкость, обеспечивающую высокое сопротивление при движении скребка; во-вторых, он обладает достаточной текучестью и может плавно проходить через отверстия сетки; третий — добиться определенной крупности, чтобы не допустить засорения сетки.
Выбор размера ячейки проволочной сетки, с одной стороны, связан с требованиями к качеству рисунка изделия, а с другой стороны, тесно связан с характеристиками инфильтрационной глазури. Для просачивающейся глазури определенной вязкости, если сетка экрана слишком плотная и слишком мелкая,
При печати просачивающейся глазури трудно достичь поверхности корпуса кирпича через сетку сита. Даже если его можно напечатать на поверхности кирпичного корпуса, это вызовет плохой эффект просачивания, а также неглубокие и размытые узоры из-за ограниченного количества просачивающихся глазурей. Если ячейка проволочной сетки слишком велика, количество глазури, проникающей через сетку на поверхность сырца, будет больше. Его легко размазать по поверхности зеленого тела, из-за чего рисунок тоже размывается. В реальном производстве количество ячеек следует выбирать в зависимости от вязкости глазури. Отверстие должно быть меньше. Вообще говоря, сетку проволочной сетки можно контролировать на уровне 60 ~ 120 меш на 1 дюйм. Размер частиц глазурной пасты оказывает определенное влияние на качество печати. Если она слишком мелкая, поверхностное натяжение увеличится, а слой глазури будет склонен к высыханию и растрескиванию. После спекания глазурь сжимается и выгорает. Если размер частиц суспензии глазури слишком крупный, это повысит температуру плавления, повлияет на глубину проникновения красящих ионов в зеленое тело, повлияет на способность цветной глазури проявлять цвет и уменьшит концентрацию цвета рисунка; Легко появиться явление размазывания, оно также ускорит износ экрана и уменьшит срок службы печати. В реальной работе для контроля размера суспензии глазури обычно принимают половину размера отверстия сита в качестве верхнего предела размера частиц.
Плотность трафарета оказывает определенное влияние на процесс печати и качество печати. Если сито слишком плотное, натяжение, когда сито покидает заготовку, будет относительно большим, скорость выхода из заготовки будет выше, а время контакта между сеткой и заготовкой будет относительно большим. Уменьшите, количество просачивания глазури через трафаретную печать на поверхность зеленого тела относительно невелико, в это время
Чтобы получить четкий рисунок, скорость скребка необходимо замедлить. Если экран растянут слишком слабо, напряжение, когда экран выходит из зеленого тела, будет относительно небольшим, скорость выхода из зеленого тела будет низкой, время контакта между экраном и зеленым телом будет увеличено, и глазурь будет отпечатана на поверхности зеленого тела через экран. Сумма относительно большая. Легко вызвать боковую диффузию моделей продуктов.
6. Заключение
Печать керамических декалей на глазури является основным методом печати керамических декалей. Он имеет низкую цену, относительно большой формат и хороший общий эффект печати, поэтому широко используется в индустрии керамических наклеек. Хотя применение трафаретной печати на керамической инфильтрационной плитке является относительно новой темой, в последние годы она быстро развивается. В реальном производстве необходимо правильно контролировать расстояние между экраном и фарфоровой заготовкой, а также обращать внимание на влияние характеристик просачивающейся глазури и характеристик фарфоровой заготовки на качество печати. В технологический процесс следует вносить целенаправленные корректировки, число ячеек сита должно выбираться в соответствии с требованиями конкретного продукта и характеристиками просачивающейся глазури, а герметичность сита должна быть разумно отрегулирована. Только так можно получить качественный печатный рисунок.
